净化工程自控系统调试方案5.docVIP

出入境检验检疫局实验室 净化工程自控系统 调试方案 环境系统工程有限公司 2009-9-21 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、调试人员安排及进度计划 四、调试主要程序及内容 机械部分： 1、净化机组手动试运行 2、系统风量测试及调整 3、各级过滤器的检漏 4、排风系统的测试 电气部分： 5、现场各种接线的检查 6、硬件调试 7、各种信号的调试 8、软件功能联调 9、实验室内参数的测定 五、测试资料的整理 六、安全生产措施 七、数据整理与分析 八、调试所用仪器、仪表一览表 一、工程概况 1．实验室处于检验检疫局大楼19，20，24层，其中19层分为A,B,C,D，E五个区，A洁净区空调系统分为：AHU-001、AHU-002、AHU-003；B洁净区空调系统为：AHU-004；C洁净区空调系统分为：AHU-005、AHU-006、AHU-007；D洁净区空调系统分为：AHU-008；E洁净区空调系统分为： AHU-009，系统为一万级。20层分为A,B,C三个区，A洁净区空调系统分为：AHU-010、AHU-011；B洁净区空调系统为：AHU-012、AHU-013；C洁净区空调系统分为：AHU-014、AHU-015、AHU-016，AHU-017，系统均为一万级。24层只分了一个区，空调系统为：AHU-018、AHU-019，系统为一万级。其它还有排风系统风机分别服务于各空调系统。 根据此工程的特点，系统调试所进行的工作应包括设备单机试运转及调试系统，使单体设备能达到出厂性能，使系统能够协调的动作，使系统温湿度、洁净度能够达到设计参数达到预计的要求。最终使实验室的温度、湿度、气流情况和洁净度达到设计方案和实验室工艺的要求，保证建设单位能够早日投入使用。 二、编制依据 本调试方案编制依据为： 1、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）； 2、《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)； 3、《智能建筑工程质量验收规范》(GB 50339-2003) 4、《电气装置安装工程施工及验收规范》(CBJ232—92) 5、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90） 6、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86） 7、施工图纸及有关产品说明书； 三、调试人员安排及进度计划 根据本工程特点，此项空调调试共安排人员4名，其中：调试工程师2名，调试技术人员2名。 调试时间大约需要15天至20天。 调试完成后，整体系统需稳定运行最少一周以上方视为调试合格。 四、调试的主要程序及内容 1、净化机组手动试运转 试车前准备 （1）检查送风口、回风口、新风口接头处安装的严密性； （2）检查净化机组内的杂物是否清理干净； （3）检查总风管和风管预留测试孔的位置是否正确，如果预留位置不合适或者没有留，在开车前应选择好测孔位置并进行开孔； （4）检查送、回风口、新风口处的阀门及防火阀开关是否灵活，定位销是否可靠； （5）检查各风机皮带的松紧程度，过紧会增大摩擦力、皮带损坏、电机负荷增大，过松会使皮带在轮子上打滑，造成风量减少，达不到设计要求； （6）检查电机控制是否正常，保证正常的开启和关闭； （7）检查管网上阀门是否全部打开并固定好； （8）开车前用手盘动皮带轮，风机内是否有异物，有无卡阻现象； （9）检查管网是否与设计一致，尺寸位置是否有变化，连接处是否完好，有无被踩变型的现象； 所有系统检查完毕后解决发现的问题，问题解决后才能进行下一步工作。 2、系统风量测试及调整 （1）风机风压的测量、转速的测量、风机噪音测量、电流的测量，应根据现场情况决定是否进行测量。待风机试正常运转24小时后，才能进行总风量测试和风量的平衡工作。 （2）系统风量的测试 （a）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。 在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各个小截面尽可能接近正方形，其面积不得大于0.05M2，测定位于各截面的中心处。 （b）测量方法 将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。 根据本工程特点：我们测量每台机组的新风量和送风量，回风量通过计算得出，并通过风口风量之和进行验证，误差在±10%以内。 （3）系统风量的计算 系统风量可以通过计算总风管内风量确定 L=3600FV m3/h 式中：F—风管截面积（m2）； V—测量截面内平均风速（m/s） （4）系统风量的调整 送回风系统