纤维素热裂解反应机理及中间产物生成过程模拟研究-浙江农林大学学报.PDFVIP

第$ 卷 第 期 燃, 料, 化, 学, 学, 报 O2@G $ ,2G !!( 年 月 N201’@ 2) L0*@ C/*69;1D ’: K*/’2@23D #A1G !!( 文章编号：!#$%!’（!!( ）!%!)*%!+ 纤维素热裂解反应机理及中间产物生成过程模拟研究 ) ) 廖艳芬 ，王树荣 ，马晓茜 （): 华南理工大学 电力学院，广东广州, #)!(! ； : 浙江大学 能源洁净利用与环境教育部重点试验室，浙江 杭州, $)!!+ ） 摘, 要：基于改进的%? 机理模型，通过求解物料内部和气相空间两段反应过程，对纤维素热裂解过程中一些化合物（活性纤 维素、左旋葡聚糖（@A ）、乙醇醛、丙酮醇等组分）的生成和演变情况进行了模拟。结果发现，自由水的脱除过程使物料前期升 温速率发生了下降，并未影响热解期间温度分布以及反应过程。热裂解过程中，由于一次反应的强烈吸热，物料在长时间内 局限于中温范围，其内部各组分质量浓度分布的区别主要体现出一次反应竞争能力的强弱。物料厚度的增加使热裂解时间 延长，并加剧物料内部的二次分解。左旋葡聚糖和其竞争产物乙醇醛的生成出现一个大量生成、快速逃逸的过程，相比于左 旋葡聚糖，乙醇醛质量浓度的积累具有更快的速度，体现出较高温度下的竞争优势。对于小尺寸反应物，挥发分二次反应主 要发生在气相空间，随着气相停留时间的增加，其二次分解的程度提高，该效果随辐射源温度的提高而加剧。相比于@A 产率 随反应时间的快速下降趋势，高温下生物油产率的降低略显缓和，其变化主要是组分分布的改变，即从大分子结构降解为小 分子结构。 关键词：纤维素；热裂解；机理；模拟；中间产物 中图分类号： BC(, , 文献标识码：D !#$%’() (* +,%%$%(-, ./0(%/-- #,+1)-# )2 *(0#’() .0(+,-- (* )’,0#,2’, .0(2$+’- !#$ %’()*’) ，+#,- ./0(12’3 ，4# 562(76’) （)! #$%’(% )*+$’ ,*##$-$ ，.*/0 ,0(12 31(4$’5(6 *7 8$%01*#*-6 ，9/21-:0*/, #)!(! ，,0(12 ； ! ,#$21 1$’-6 21; 14(’*1$1 1-(1$$’(1- =$6 2?*’2*’6 *7 @(1(5’6 *7 ;/%2(*1 ， A0$B (21- 31(4$’5(6 ，C21-:0*/, $)!!+ ，,0(12 ） 34-’0+’ ：89*: 2’ ;/* 2:6)6*: 812:62(./)6=:*/ */’69 ， ;?2(9;3* 2:*@ ?9 A12A29*: ;2 960@;* ;/* )21;62’ ’: :*2A296;62’ 2) 6’;*1**:6;* A12:0;9 6’@0:6’3 ;6B* *@@0@29* （#C ），@*B23@029’ （!- ），/D:12ED@(*;@:*/D:* （F## ），*;2@ ’: )01)01@ 6’ ;/* *@@0@29* AD12@D969G H*90@;9 9/2? ;/; ;/* ?( ;*1 *BA21;62’ 2’@D :*1*9*9 ;/* /*;6’3 1;* 2) ;/* AD12@D969 A12A/9* ，?/6@* 6; /9 ’2 *))*;9 2’ ;/* ;*A*1( ;01* :69;16I0;62’ ’: 1*;62’ A12*99 6’ ;/* 6’ AD12@D969 9;3*G C*@@0@29* ;*16@ 9