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EPE 缓冲材料双向性能比较分析 聚乙烯泡沫塑料（EPE ），俗称珍珠棉，是一种具有高强缓冲能力的新型环保包装材，是 现代运输包装中重要的缓冲材料之一，具有重量轻、有挠性、耐摩擦、优异的能量吸收性能、 可焚烧处理等性能特点，并且克服了 EPS （预发泡聚苯乙烯）、纸浆模塑等产品易碎、易变 形、回复性差和防振能力差的缺点。同时，EPE 具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀等一系列 优越的使用特性。加入防静电剂、阴燃剂后，更显其卓越的性能。 EPE 成型工艺独特，在制作成型品过程中 ，不需要使用模具，不但能完全按客户的要求， 自由进行设计的变动，而且大大减少客户的模具费用，尤其在客户产品品种多及数量少的特 殊情况下，更能显示EPE 所带来的效益，如优化设计综合成本低于EPS ，纸塑等产品的成本； 制样及生产周期短，可极大地缩短交货周期；成品造型设计新颖美观，实用，高效，目前正 广泛适用于IT、电子、电器、五金机电、高级视听，精密仪器、高档家私等产品的包装。 目前使用较多的是用挤出法挤出的片材经多层熔接制成一定厚度的板材，然后截成小 块，粘结成设计要求的各种结构的方式。但是由于这种材料的结构特点，使得材料的两个方 向的缓冲性能不尽相同，因此研究不同使用方向的性能差别，对于缓冲包装设计具有重要的 现实意义。以下就是该材料两种方向的主要性能参数的比较,进行对比试验的材料的密度、 面积、厚度，以及其他各种实验条件均相同。 1 ．静态缓冲性能 此项对比实验的方法依据是GB/T8168-1987 《包装用缓冲材料静态压缩试验方法》。 按照标准规定的A 法，使用压力试验机以12±3mm/min 的速度沿厚度方向对试验样品逐 渐增加载荷，记录缓冲材料的应力－应变曲线，进而通过计算获得材料的缓冲系数－静 应力曲线。 从两种试样的应力-应变曲线和缓冲系数-静应力曲线来看，以竖直方向作为使用方 向的试样（以下简称竖直试样）的静态缓冲性能略好于以水平方向作为使用方向的试样 （以下简称水平试样），竖直试样缓冲系数的最小值为3.92 ，水平试样的缓冲系数最小 值为4.35。由于静态缓冲系数C 等于缓冲材料应力σ与对应该σ下的应变能e 之比 ，在 应力相同的情况下，缓冲系数小的材料能够比缓冲系数大的材料吸收更多的压缩能量， 因此竖直试样的静态缓冲性能要比水平试样略好。这主要是由于竖直试样的各热合层起 到了一定的支撑作用，提高了这个方向试样的硬度。从应力-应变曲线可以看出，在压缩 变形60%以前，相同变形量下竖直试样的应力高于水平试样。也就是说竖直方向的支承 能力比水平方向要好。但总体来讲两试样的静态缓冲性能差别并不十分明显。 2 ．动态缓冲性能 由于静态试验的加压速度很小，考虑到包装件在流通过程中，往往会受到强烈的 冲击和跌落，缓冲材料的形变速度很大 ，如从60cm 高度跌落冲击，形变速度约为 3.4m/s ，这是静态试验速度的1.7 万倍。因此采用动态冲击对材料的缓冲性能进行测试 要比用静态试验得到的数据更符合实际的使用状态。 此项对比实验方法的依据是GB/T8167-1987 《包装用缓冲材料动态压缩试验方法》。 使用缓冲材料试验机，对试验样品的动态压缩特性进行测试，取不同冲击高度和静应 力下获得的5 次连续冲击中后4 次的最大加速度的平均值来绘制缓冲材料的最大加速 度－静应力曲线。 从两试样的加速度-静应力曲线来看，竖直试样的动态缓冲性能比水平试样要差。 竖直试样的最小加速度值为42g ，而水平试样的最小加速度值为26g ，相差16g。这主 要是由于在受到同样的冲击力时竖直试样在瞬间的变形量要小于水平试样，变形量小 吸收的冲击能量就少，造成冲击加速度较水平试样大。从这两条曲线的发展趋势看,竖 直试样在高静应力时,即在承载较重物品时,所表现的缓冲性能比横向使用的材料要好 一些。 3 ．形变恢复性能 形变恢复性能也是考察缓冲材料性能的重要指标，厚度变化率小说明材料的形变 恢复能力强，在受到一定的压载后，厚度损失小。在实际的应用中，如果经过一段时 间的压载后，缓冲材料的厚度发生较大的变化，一方面是会造成包装箱内间隙增大， 扩大了产品的活动空间，不利于对产品的固定；另一方面是厚度减小会降低缓冲材料 吸收冲击或振动能量的能力，削弱缓冲效果，增大产品