铁矿选矿工艺铁矿选矿设备由鄂式破碎机球磨机分级机磁选机浮.PDFVIP

铁矿选矿工艺 铁矿选矿设备由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓 缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成 完整的选矿生产线。该铁矿选矿生产线具有高效、低能、处理量高、 经济合理等优点。 铁矿选矿工艺流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破 碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球 磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道 工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的 速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的 矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由 磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离 后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药 物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出 来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干， 即可得到干燥的矿物质。 我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5%）和伴(共)生有其他组 分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进 行选矿处理。 1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228 万t的85.2%。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿 厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产 量的48.4%。 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿 石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标 准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通 过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿 石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多 采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已 由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨 机2.7m×3.6m。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分 选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好 磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌 布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用 后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。我国自己研制的系列化的 永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿 选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右， 实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。 ２.弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或 混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿 物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿 式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究 不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂 采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。 ３.多金属共（伴）生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也 各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱 磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程， 以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获 得TFe53%左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－ 重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶 铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。 （四）烧结球团技术 烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿 16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业 6133.7万t，占38.1%。 我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代 初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作 方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问 题。 烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结