法兰的结构类型.ppt

第一节 法兰连接 二、法兰结构与分类 1、按接触面形式分 窄面法兰（图a） 宽面法兰（图b） 2、按整体性程度分 松式法兰 整体法兰 任意式法兰 3、按法兰形状分 圆形法兰 方形法兰 椭圆形法兰 4、按使用场合分 压力容器法兰 管法兰 一、整体式法兰 二、法兰连接的密封 三、法兰的结构类型 1、平面密封面（RF） 光滑平面，结构简单，加工方便，便于进行防腐衬里。 接触面积大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。 密封性能较差，用于所需压紧力较低且无毒的场合。 2、凹凸面（MFM） 凸面和凹面相配合，凹面上放置垫片，压紧时垫片不会被挤出，便于对中，密封性较好。适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高场合。 3、榫槽面(TG) 四、标准法兰的选用 二、鞍式支座 （二）鞍座的材料和标记 （三）鞍座的选用 焊制鞍座一般是由底板、腹板、筋板和垫板组焊而成；而弯制鞍座的腹板与底板是由同一块钢板弯制而成，两者之间不存在焊缝，只有当DN≤900mm的设备才使用弯制鞍座。 2.类型 鞍式支座分为轻型(代号A)、重型（代号B）两种类型， DN≤900mm的设备鞍座只有重型而没有轻型，因为设备直径较小，轻重型没有明显差异。为了使容器在壁温发生变化时能够沿轴线方向自由伸缩，每种型式鞍座又分为固定式（代号F）和滑动式（代号S）两种安装型式，即固定式支座的底板上开圆形螺栓孔，滑动式支座的底板上开长圆形螺栓孔。 鞍式支座 鞍式支座材料一般为Q235-A，垫板材料一般应与容器筒体材料相同，鞍式支座的标记方法如下： 示例1：DN325mm,120°包角，重型不带垫板的标准尺寸的弯制固定式鞍座，鞍座材料为Q235-A，标记为 JB/T 4712.1-2007，鞍座BV325-F 材料栏内注：Q235-A。 JB/T 4712.1-2007，支座 × ×-× 固定鞍座F，滑动鞍座S 公称直径，mm 型号（A、BⅠ、BⅡ、BⅢ、BⅣ、BⅤ） 1.鞍座型式的选定 根据设备的公称直径及鞍座实际承载的大小确定选用轻型或重型鞍座。 按容器圆筒强度的需要确定选用120°包角或150°包角的鞍座。 2.确定鞍座的允许载荷 按照鞍座实际承受的最大载荷Qmax必须小于等于鞍座的允许载荷【Q】的原则，查表确定标准高度下鞍座的允许载荷。当鞍座高度增加时，鞍座允许载荷随之降低，其值可参照JB/T 4712.1-2007附录B确定。 厚壁接管补强 厚壁接管补强 整锻件补强 整体锻件 整锻件补强 *四、等面积补强计算 GB 150对有关等面积补强做了详细规定。 等面积补强计算的原则就是在有效补强范围内的补强金属截面积要大于或等于开孔中心在壳体纵截面内因开孔而被削弱的金属面积。使开孔边缘应力集中区域内平均应力不超过未开孔时的基本应力，以保证容器的整体强度。 有效补强范围示意图 五、标准补强圈及其选用 1.补强圈标准 现行补强圈标准为JB/T 4736-2002。标准补强圈是按等面积补强原则进行计算，且补强圈的材料一般与壳体材料相同，并应符合相应材料标准的规定。标准补强圈的结构、尺寸、技术要求等需按本标准进行选用。 2.标准补强圈的结构 标准补强圈的结构如下图所示。 补强圈坡口分为A、B、C、D、E五种型式，如图所示 各种坡口型式的适用条件如下： A型：适用于非疲劳、低温及大的温度梯度的一类压力容器，且在容器内有较好施焊条件，壳体为内坡口的填角焊结构； B型：适用于中低压及内部有腐蚀且壳体为内破口的非全焊透结构； C型：适用于壳体内不具备施焊条件且壳体为外坡口的全焊透结构； D型：适用于储存有毒介质或腐蚀性介质且壳体为内坡口的全焊头结构； E型：适用于中低温、中压容器及盛装腐蚀介质且壳体为内坡口的全焊透结构。 补强圈焊接后应对补强圈角焊缝进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应圆滑过渡或打磨至圆滑过渡，保证补强圈与器壁紧密贴合，角焊缝不得有渗漏现象。 （1）根据国家标准GB 150 规定的等面积补强计算方法确定并选取补强圈厚度； （2）根据工艺条件查图4-16和图4-17及表4-19确定补强圈结构及尺寸。 （3）根据标准规定进行标记。 标准补强圈标记如下： 如接管公称直径DN100mm，补强圈厚度为8mm，坡口型式为D型，材质Q235-B，标记为： 补强圈DN100×8-D-Q235-B JB/T 4736-2002。 3.标准补强圈的选用与标记 第二节 开孔与补强 六、人孔、手孔和接管 工程中为了便于设备内部构件的安装以及检查设备