内取热器操做规程.docVIP

5.2内取热器操作 5.8.1内取热器启用条件 投用前准备工作全部完成，并把所有仪表校验好。 引合格的除氧水，进行一次正常压力水压试验，并要求合格。 控制汽包液位在40—50％。 启动循环水泵，使水循环正常。 5.8.2内取热器的启用 装催化剂之前，启动循环水泵，使水循环正常，打开汽包放空。 两器升温前，由过热管后倒引蒸汽至各取热气包放空，保护盘管。 内取热器热源投用后，取热系统开始升压，升压应缓慢; 汽包压力达到0.1~0.2Mpa时对照、校对就地水位计和盘上水位调节仪表。逐渐关小汽包放空阀，提高汽包压力。 汽包压力达到0.3~0.5Mpa时，通知有关检修人员对系统阀门、法兰、入孔进行热紧工作。 打开汽包定排，开始定期排污。 蒸汽品质合格后，联系有关单位准备把饱和蒸汽并入管网。 用汽包放空控制汽包升压，升至0.5Mpa左右时关放空，把饱和蒸汽并入管网。并汽时要缓慢同时加强蒸汽管线脱水，防止水击。 5.8.3内取热器的正常停用 在停工过程中，一再床温降到500℃以下时，将过热蒸汽从中压蒸汽管网切除,将蒸汽并入低压蒸汽系统,控制稳蒸汽压力; 热源切断后，蒸汽量降到零，打开汽包顶放空，同时逐渐关闭产汽阀，关产汽阀时调整放空量，使汽包压力均匀缓慢地下降，降压速度每小时1.0～1.5Mpa/h，直至降为常压。 汽包水位升至80%时，停止向汽包上水，需补水时可用上水旁路控制。 在系统降温，降压过程中，可全面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽压力，保持缓慢泄压。 一再温度降至100℃，停循环水泵，系统全面放水。 5.8.4内取热器紧急停用 停用原因： 内部事故状态，需紧急切断内取热系统热源。 取热器汽包严重满水； 取热器汽包严重缺水，发生干锅； 所有水位计损坏，安全阀失灵； 取热系统汽水管道破裂，不能保证汽包水位、压力及威胁人身安全时。 停用操作： 系统降温降量，通知调度将过饱和蒸汽切出系统; 通知用汽单位注意蒸汽温度和压力； 及时调整一、二再床温； 严重减水时，严禁向汽包给水，通入蒸汽保护，停止循环水泵运行。 严重满水时，可打开紧急放水阀和定期排污阀放水，注意水位，避免事故扩大。 经上述操作问题无法解决，按紧急停工处理。 5.8.5强制循环水泵出口流量的调节 内取热系统的负荷在操作中是经常变化的，应根据负荷的变化，及时调整循环水泵的出口流量，满足循环倍率的需要，但在调整流量时要注意汽包水位，切忌大开大关造成水位波动太大。 控制范围：10~15倍循环倍率 控制目标：12倍循环倍率 相关参数：循环水量、产汽量、汽包液位 控制方式：在正常操作中，由泵出口阀开度控制。 正常调整： 当蒸汽流量增大，泵出口阀开大。 饱和蒸汽流量下降，泵出口阀关小。 最低循环水量不能低于200T/H。 汽包液面下降，及时开大上水阀补水。 异常调整： 循环水量不足时可启双泵运行。 运转泵停动时，及时启用备用泵。 循环水泵全部停运，无法启动时按相关事故预案处理。 5.8.6汽包液位的调节 汽包液位的控制是由饱和蒸汽流量、汽包给水流量和汽液位构成的三冲量控制系统。 控制范围：20~80% 控制目标：45~55% 相关参数：上水量、产汽量、排污量、汽包压力 控制方式：自动/手动，在正常操作中，汽包液位和上水量形成自动控制。 影响因素： 给水流量和蒸汽流量，当锅炉负荷变化时，蒸发量增加，此时如果给水量不增加或增加的不及时，就会造成液位下降。 给水压力波动，会使给水量发生变化，从而破坏给水量和蒸发量的平衡，引起水位变化。 正常调整： 当蒸汽流量增大或液位下降时，给水控制阀开大。 饱和蒸汽流量下降或汽包液位上升时，给水阀关小。 均匀给水，控制水位在汽包中心线附近波动。 若给水调节阀全开，应检查给水压力和流量是否下降。 若自动调节阀失灵时，立即改为手动，手动不动做时，改用付线控制水位，以现场水位计指示为准。并联系仪表工及时处理。 每白班冲洗水位计一次，冲洗时，一定要侧身对着水位计，防止水位计爆破伤人。 异常调整： 在事故状态、仪表失灵或因其它原因造成水位大幅度波动时应将自动调节改为手动调节。 如果仪表水位与汽包就地水位计有误差时，应冲洗水计后，以汽包就地水位为准。 5.8.7汽包压力调节 控制范围：0~4.5MPA 控制目标：3.2~3.9MPA 相关参数：循环水量、产汽量、汽包液位、系统压力、催化剂循环量 控制方式：自动/手动 在正常操作中，由压控阀开度控制。 影响因素： 外界负荷的波动，可导致汽包压力变化，此时，汽包压力与蒸汽流量变化方向相反。 在外界负荷不变的情况下，系统热源的变化都会使汽包压力变化，此时，汽包压力与蒸汽流量变化的方向相同。 汽包给水量变化，引起汽包压力的变化。 热源温度变化，引起汽包压力的变化。 正常处理： 当外界因素影响时，应及时与CO锅炉岗位、气压机岗位