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项目名称 及编码 第1页 共5页 楼栋号 分项工程名称 模板技术交底 交底人 交底内容 一、作业时间安排 作业时间：10月中下旬开始 二、材料、机械 材料名称 材料规格 材料名称 材料规格 材料名称 材料规格 立杆 2.5m 黑模板 18mm 套管 18mm 拉杆 1.2m 红模板 15mm 3型卡 / 拉杆 0.6m 木枋40*90 2.5m U型顶托 / 拉杆 0.9m 对拉螺杆 14mm 木工圆盘锯 / 步步紧 / 十字扣件 / 转向扣件 / 三、操作工艺 1、操作流程 柱模板安装工艺：检查柱定位线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。 墙模板安装工艺：检查墙定位线→安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→背内木楞，检查（或调整竖向内楞木间距）→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。 梁模板安装工艺：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。 板模板安装工艺：搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预埋洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。 2、施工要点 ⑴放线要点：①控制线必须由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。②根据控制线放出200mm控制线。③最后放出模板定位线。 柱模板控制线 剪力墙控制线 ⑵模板支撑系统要点：①在支设立杆时底部需垫5cm垫块。②按照方案要求立杆间距进行搭设，要求立杆的纵距横距＜1.20m，立杆的步距 ＜1.50m，顶托顶部使用两根?48×3.0钢管做为主龙骨。③立杆距剪力墙间距为≤40cm。④U型顶托顶丝外露不超过20cm.悬臂长度严禁超过65cm. 立杆底部垫板以及距墙≤40cm U型顶托上采用双钢管 ⑶模板安装要点：①剪力墙按照450*500间距进行螺杆眼开孔,第一道螺杆眼距离地面20cm处。②螺杆直径C14，并采用配套的螺帽以及3型卡，底部三排对拉螺杆采用双螺帽。③模板拼缝处要贴海绵条，木方间距≤20cm。④阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧。⑤为防止烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。⑤模板每次安装前必须涂刷脱模剂（脱模机必须为模板专用，严禁采用废机油或其它物质代替） 阳角采用木楔 底部采用砂浆封闭 ⑷墙柱模板接茬处理要点：①墙柱模板在接茬位置模板应伸至接缝以下，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封闭。②在施工前必须预埋锁角螺杆（预埋球）锁角螺杆离混凝土成形面15cm,间距60cm(如下图所示) 锁角螺杆（预埋球）实物图 预埋锁角螺杆（预埋球） 锁角（预埋球）螺杆现场图示 ⑸楼梯模板施工要求：①楼梯模板必须每层清理干净并刷脱模剂。②模板拼装接缝需平整严密，防止漏浆。③定位和固定木方不得少于两排。④楼梯模板与混凝土接茬处预留10cm清扫口，在浇筑混凝土前进行封堵。 楼梯模板图示 质量标准及验收 ①模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂（脱模机必须为模板专用，严禁采用废机油等其它物质代替） ②接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。 ③模板的下口及模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板企口与阴角的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。 ④模板安装允许偏差及检验方法（见下表） 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 4 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 +8，-5 钢尺检查 柱、墙、梁 ±3 钢尺检查 层高垂直度 不大于5米 ±6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5米 ±6 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 ±3 2m靠尺和塞尺检查 安全生产及环保措施 5.1安全措施 上岗前必须对上岗人员进行安全教育，牢记“安全生产，人人有责”，认真学习和执行安全操作规程和安全六大纪律，十个不准。 5