大电流开关柜热管散热实验研究.DOCVIP

大电流幵关柜热管散热实验研究 薛继鹏唐景春 合肥工业大学汽车与交通工程学院 作为重要输电设备的大电流开关柜，其关键部件静触头安装于树脂塑料触头盒 内，空气对流空间狭小，散热效果较差，容易引发开关触头的过热、剧烈氧化和 烧融等故障现象，给供电系统的安全性和可靠性带来隐患。为了强化开关枳静触 尖的散热，控制其温升达到国家相关行业标准的要求，文章以KYN44A-12大电 流开关柜为研宄对象，设计了 3种形式的热管散热装置，安装于触头盒内以强 化静触头的散热能力;利用光纤温度在线监测系统，对安装有热管的开关柜静触 头温升进行了实验研宄。实验结果表明，热管蒸发段的结构形式对开关柜静触头 的散热有着重要的影响，采用蒸发段呈“L”形结构的热管换热器，散热效果明 显，使开关柜母线室及电缆室内静触头的温升得到了有效控制。 关键词： 热工学;开关柜;热管散热;实验测试; 由于开关枳具有多种发热元器件，丑枳内气流不畅，内部空气流动速度大约在 0. 2~0. 3m/S数量级LQ，散热条件较差1红。作为开关柜核心部件的静触头，由 于安装在触头盒内，空气对流空间狭小，常常会发生过热、剧烈氧化和烧融等故 障。尤其是在炎热的夏季位1，居民生活用电峰值和工业用电峰值相互叠加，触 头温度可达上百摄氏度，超出国家行业标准中温升不能超过65 K的要求￡11,给 电网安全运行带来丫隐患m，不得不降低容量来保证关键零部件温升不超过国 标温升上限，造成电网的维护成本增加。针对大电流开关柜散热问题的研宂，主 耍集中于触头及母线温度在线监测和强化散热能力2个方面，关于温度在线监 测的文献比较多，而关于强化散热能力的文献却较少。 文献［6］通过在静触头表面开散热孔，形成对流，达到降低温度的目的;文献［7］ 用有缝隙的金属棒代替普通的金属导体，增加导体与空气的接触面强化局部散 热;文献［8］在开关柜静触头的外侧加贴铝合金散热片，增加导体散热面积，解 决静触头散热不佳的情况;文献［9］采用在开关柜后面板上加装隔离式翅片热交 换器，进行强化散热和温度在线监测的研宄;文献［10］探讨了用一个外层是无氧 铜管，内层是不锈钢管的水-重力热管在高压真空断路器中替代导电铜棒的可行 性，在实现传热强化的同时实现了电阻的进一步减小。过高的触头温度会造成母 线接触退化［11］以及电器设备的“温度8°C效应” U1。 热管是一种高效的导热部件，安全可靠，具有较好的适应性和自复位性。本文以 KYN44A-12开关柜为研究对象，设计3种蒸发段结构形式的热管散热装置，实验 研究热管散热对大电流开关柜静触头温度控制的影响，以利于其在开关柜改造 升级中的应用。 1大电流开关柜热管设计 KYN44A-12开关柜的基本构造如图1所示。 试验测得KYN44A-12/T4000-40单个静触头的发热功率为175 W，以毛细极限作 为热管散热能力计算式［12］，即 其中，Q:. 为毛细极限;A,为吸液芯横截面积;K为吸液芯渗透率;r,为吸液芯毛 细半径;1。为热管蒸发段长度为工质品质因素；p，、O:、L、h分别为工作温 度下液态工质的密度、液体表面张力、蒸发潜热、液体动力黏度。 通过对热管的毛细泵力、工质的品质因素、吸液芯渗透率、吸液芯横截面积、携 带极限、声速极限、沸腾极限等性能参数进行计算，根据KYN44A-12开关枳的内 部结构，设计了 3种形式的热管换热器。 3种热管换热器的具体结构如图2所示。 图1开关枢内部结构 卜载原图 1.继电器室2.断路器3.断路器手车室4.前下室5.鼓风机6.电缆室7.后下门8. 电流互感器9.下桩铜排10.触头盒11.后上门12.静触头13.引风机114.上桩铜 排15.母线室16.引风机2 17.引风机3 阁2热管换热器 下载原阁 热管换热器I用于开关柜母线室静触头散热，为保证绝缘距离同时达到散热要 求，釆用了波浪形状开窗的不锈钢散热翅片，热管釆用4根外径8、壁厚0.5 mm的铜-水-铜粉末烧结管芯结构，热管安装块为厚度20 mm的柱状紫铜，外径 与铜排宽度相同，热管插入安装块的4个梯形通孔后采用高温锡焊固定。热管换 热器II和热管换热器III的散热对象为开关柜的电缆室静触头，散热翅片类型和 材质、热管基本尺寸、管芯类型、换热工质以及热管固定块均与热管换热器I相 同，区别之处在于热管换热器II和III的安装空间充足，釆用的是平直翅片。热管 换热器II的蒸发段弯折呈“L”形，采用这种结构形式主要是因为电缆室每相冋 路均安装有电流互感器，“L”形的热管换热器n安装时会与电流互感器发生干 涉，使用热管换热器II就必须先更换母线，调整互感器的安装位置，故热管换 热器II主要用于开关柜新产品开发和升级;而热管换热器III是针对目前还在使用 的存量开关柜量身设计的，现有开关柜安装热管换热器11