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机械设计课程设计计算说明书
设计题目: 带式运输机上的圆锥圆柱齿轮
减速器
机械设计制造及其自动化 专业 机械0904 班级
设计者 刘建伟
指导老师 王剑彬
(南华大学)
2012年5月2日设计计算及说明 主要结果 一、设计任务书
1.1传动方案示意图
图1.传动方案简图
1.2原始数据
表1:原始数据
传送带拉力F(N)
传送带速度V(m/s)
滚筒直径D(mm)
2500
1.6
320
1.3工作条件
工作经常满载、空载启动,工作有轻微震动,不反转。单班制工作,运输带容许速度误差为。减速器为小批量生产,使用年限为10年,每年按300天计算
二、传动方案分析
根据带式运输机的工作特性要求减速器能起到传动平稳,且能承受较大的载荷变化,而且传动比也较大,故选用圆锥圆柱齿轮做为减速器的传动装置。由于锥齿轮能适应高速的性能,所以作为减速器第一级,为了减速器两级之间工作的协调性,平衡轴所承受的部分轴向力,则在第二级选用斜齿轮外啮合来达到此要求。
三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算
3.1 电动机的选择
1、电动机类型选择:选择电动机的类型为三相异步电动机,额定电压交流380V。
2、电动机容量选择:
(1)工作机所需功率=FV/1000=4.0kW
F-工作机阻力
v-工作机线速度
(2) 电动机输出功率
考虑传动装置的功率损耗,电动机的输出功率为
=/
为电动机到工作机主动轴之间的总效率,即
-联轴器效率取0.99 -滚动轴承传动效率取0.98
-圆锥齿轮传动效率取0.95 -圆柱齿轮传动效率取0.97
-卷筒效率取0.96
=/= 4.9kW
(3)确定电动机的额定功率
因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可。所以可以暂定电动机的额定功率为5.5kW
3、确定电动机转速
卷筒工作转速
=60×1000V/πD=95.5r/min
由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为10-25,故电动机的转速的可选范围为—=(10-25) =(530—1325)r/min。
F=2500N
V=1.6m/s
=4.9kW
=5.5kW
=95.5
可见同步转速为750r/min ,1000r/min 的电动机都符合。综合考虑电动机和传动装置的尺寸,质量及价格等因素,为使传动装置结构紧凑,决定选用同步转速为1000r/min的电动机。 选定电动机型号为Y132M2-6其主要性能如下表:
表2:电动机主要性能
电动机型号
额定功率/kW
满载转速/(r/min)
启动转矩/额定转矩
最大转矩/额定转矩
Y132M2-6
5.5
960
2.0
2.2
3.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配
1、传动装置总传动比
=960/95.5=10.05
2、分配各级传动比
对于圆锥一圆柱齿轮减速器,为使大锥齿轮的尺寸不致过大,一般可取使高速级锥齿轮的传动比 , 1、各轴的转速(各轴的标号均已在图中标出)
?
2、各轴输入功率
选型电动机 为
Y132M2-6
=3.0
=3.35
3、各轴转矩
将计算结果汇总列表如下
表3 轴的运动及动力参数
项目
电动机轴
高速级轴I
中间轴II
低速级轴III
卷筒轴
转速(r/min)
960
960
320
95.5
95.5
功率(kW)
4.9
4.85
4.52
4.30
4.17
转矩(N.mm)
传动比
1
3.0
3.35
1
效率
0.99
0.94
0.96
0.98
四、传动零件的设计计算
4.1、直齿圆锥齿轮传动的设计计算
已知输入功率=4.85kw(略大于小齿轮的实际功率),小齿轮的转速为:=960r/min,大齿轮的转速为=320r/min,传动比i=3.0,由电动机驱动,工作寿命10年(设每年工作300天),单班制,不反转,有轻微震动。
1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
(1)按传动方案,选用直齿圆锥齿轮传动,齿形制,齿形角,齿顶高系数,顶隙系数5,螺旋角,不变位。
(2)、运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度。
(3)、材料选择,小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45刚(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度相差40HBS。
(4)、选小齿轮齿数24,大齿轮齿数
2.按齿面接触疲劳强度设计
公式:
≥
(1)
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