年产1000吨异戊烯醇生产工艺设计毕业答辩课件.pptVIP

年产1000吨异戊烯醇生产工艺设计 * 目录 工艺选择 物料衡算 能量衡算 反应釜的设计计算 其他设备选型 经济效益计算 * 异戊烯醇的介绍 异戊烯醇，又名3-甲基-2-丁烯-l-醇，相对分子质量86.13，沸点 140℃，密度 0.848 g/mL（25℃），为无色透明液体。 异戊烯醇主要用于合成高效低毒农药拟除虫菊酯杀虫剂的中间体贲亭酸甲酯。它的分子式： * 工艺选择 异丁烯法 异丁烯和多聚甲醛在磷酸氢二钠的催化下进行Prins缩合反应生成3-甲基-3-丁烯-1-醇，然后采用γ-为载体负载Pd作为异构化反应的催化剂，将3-甲基-3-丁烯-1-醇加氢脱氢异构成3-甲基-2-丁烯-1-醇。 * 异戊二烯法 异戊二烯与HCl经催化，合成氯代异戊烯。产物1-氯-3-甲基-2-丁烯经催化生产1-氯-3-甲基-3-丁烯，产物与乙酸钠反应生成乙酸酯，经水解最终得到产物。 丙酮法 在碱性的环境下，丙酮和乙炔反应，经催化反应合成乙炔基异丙醇，再经催化剂Pd/C催化加氢合成甲基丁烯醇，最后经异构反应生成异戊烯醇。 * 合成方法的比较 合成异戊烯醇的方法 优点 缺点 异丁烯法 工艺路线较短，生产原料丰富，产物与中间体分离容易。 反应条件苛刻，且设备投资很大。 异戊二烯法 反应平和，产品收率高。 设备投资大，操作繁琐，生产成本较高，氯化氢对设备有较大的腐蚀。 丙酮法 我国乙炔的产量较大，容易获得，适合大规模生产，产物与中间体容易分离。 反应步骤多，工艺复杂，产品产率较低。要以贵金属作为催化剂，增加生产成本。 * 以异丁烯为原料的Prins反应是目前合成异戊烯醇的一种有效方法。 以异丁烯为原料合成异戊烯醇的主要反应方程式如下： 第一步反应以磷酸氢二钠作为催化剂。 第二步反应以Pd/γ- 作为催化剂。 * 异戊烯醇生产工艺流程图 反应釜 冷凝器 反应器 蒸馏器 回收罐 换热器 原料罐 产品罐 换热器 叔丁醇 回收罐 异丁烯 * 物料衡算 物料衡算依据： 异戊烯醇的年生产量是1000吨，规格是99%。 一年工作300天（除去检修等65天），每天三班，每班的产量1111.11kg，每批的实际生产异戊烯醇的量为1100kg。 生产为分批操作 * Prins 缩合反应的物料衡算 缩合反应方程式： * 计算过程 该反应主要生成3-甲基-3-丁烯-1-醇，收率可达85%。 每批生成3-甲基-3-丁烯-1-醇的实际产量： 　　　1640.72kg 剩余多聚甲醛的量：100.85kg 剩余异丁烯的量：11505.96kg * 进出反应釜的物料衡算表 输入 输出 序号 物料名称 质量（kg） 序号 物料名称 质量（kg） 1 多聚甲醛 708.00 1 剩余多聚甲醛 100.85 2 异丁烯 12638.00 2 剩余异丁烯 11505.96 3 叔丁醇 5000.00 3 叔丁醇 5000.00 4 磷酸氢二钠 50.00 4 磷酸氢二钠 50.00 5 3-甲基-3-丁烯-1-醇 1640.72 6 杂质 98.47 总计 18396.00 总计 18396.00 * 蒸馏阶段的物料衡算 蒸馏塔的物料衡算结果表 单位 进料F 塔顶D 塔釜W 物料 kg/批 6640.72 5017.21 1623.51 kmol/批 108.16 89.26 18.90 组成 质量分率 75.29% 99.5% 0.5% 摩尔分率 82.39% 99.67% 0.7655% * Prins 异构化反应的物料衡算 催化剂为Pd/γ- ，在反应温度70℃，氢浓度10%的混合气体下反应，收率达到67.7%。 故生成的异戊烯醇的量为： 1623.51×0.677=1099.12kg/批 化学反应方程式: * 能量衡算 物料带入设备总的能量 =8759.90kJ 过程的热效率 =-572.17kJ 反应完后物料的能量 =20643.73kJ 加热剂或冷却剂与设备和物料传递的能量 =11311.66kJ * 反应釜的选型 序号 代号 名称 数量 材料 1 GB4726 法兰 5 0Cr19Ni9 2 GB 2270-80 接管Φ38×3 1 无缝不锈钢钢管 3 GB 2270-80 接管Φ57×3.5 1 无缝不锈钢钢管 4 GB 2270-80 接管Φ120×4 1 无缝不锈钢钢管 5 夹套筒体DN3000 1 0Cr19Ni9 6 釜体筒体DN2800 1 0Cr19Ni9 7 JB/47