转冶金原理复习资料.doc

转 冶金原理复习资料 一、名词解释: 1、金属的分类: 金属分为黑色金属和有色金属两大类，铁、铬、锰三种金属属于黑色金属，其余的金属都属于有色金属。有色金属又分为重金属、轻金属和稀有金属。 2、系统的性质: 系统的性质包括物理性质和化学性质。物理性质是指温度、压力、体积、浓度、密度等宏观性质;化学性质是指酸性、碱性、金属性、还原性等。 3、熔渣:主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体。熔渣是一种非常复杂的多组分体系如CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、Fe2O3;除氧化物外，炉渣还可能含有少量其它类型的化合物甚至金属。如氟化物(如CaF2)、氯化物(如NaCl)、硫化物(如CaS、MnS)、硫酸盐等。 4、熔渣的碱度和酸度: 钢铁冶金中，习惯上用碱度表示熔渣的酸碱性。碱度--熔渣中主要碱性氧化物含量与主要酸性氧化物含量(质量)之比，用R(B、V)表示。 酸度--熔渣中结合成酸性氧化物的氧的质量与结合成碱性氧化物的氧的质量之比，一般用r表示。一般说来，酸度小于或等于1的渣属于碱性渣。 5、火法精炼的目的: 由矿石经熔炼制取的金属常含有杂质，当杂质超过允许含量时，金属对空气或化学药品的耐蚀性、机械性以及导电性等有所降低，为了满足上述性质的要求，通常需要用一种或几种精炼方法处理粗金属，以便得到尽可能纯的金属。有些精炼是为了提取金属中无害的杂质，因它们有使用价值，如从铅中回收银 6、熔析精炼: 所谓熔析是指熔体在熔融状态或其缓慢冷却过程中，使液相或固相分离。在冷却金属合金时，除了共晶组成以外，都会产生熔析现象。 熔析现象在有色金属冶炼过程中却广泛地应用于精炼粗金属，例如粗铅熔析除银、粗锌熔析除铁除铅、粗锡熔析除铁等。 除了精炼粗金属外，也有其他一些冶金过程以熔析现象作为基础的分层冶炼，例如铜镍冰铜的分层熔炼。 二、简述: 1、冶炼渣的形成和主要作用: 冶炼渣是在以矿石或精矿为原料、以粗金属或熔锍为冶炼产物的熔炼过程中生成的。 主要作用在于汇集炉料(矿石或精矿、燃料、熔剂等)中的全部脉石成分、灰分以及大部分杂质，从而使其与熔融的主要冶炼产物(金属、熔锍等)分离。 例如，高炉炼铁中，铁矿石中的大量脉石成分与燃料(焦炭)中的灰份以及添加的熔剂(石灰石、白云石、硅石等)反应，形成炉渣，从而与金属铁分离。在造锍熔炼中，铜、镍的硫化物与炉料中铁的的硫化物熔融在一起，形成熔锍;铁的氧化物则与造渣熔剂SiO2及其他脉石成分形成熔渣。 2、还原剂的选择: 还原剂和被还原金属生成化合物的标准吉布斯自由能及生成热应有足够大的差值，以便尽可能不由外部供给热量并能使反应完全地进行; 还原剂在被提取金属中的溶解度要小或容易与之分离; 形成的炉渣应易熔，比重要小，以利于金属和炉渣的分离; 还原剂纯度要高，以免污染被还原金属; 应尽量选择价格便宜和货源较广的还原剂。 常用还原剂Al、Si、Mg、Na3、氧化熔炼和炼钢过程:炼钢过程是典型的氧化反应，例如硫化物的氧化，铁液中各种杂质的去除等过程都是氧化反应。现代的各种炼钢方法在加热方式上虽然不同，但是去除杂质的基本过程是一样的。大多数炼钢过程中去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气(或加入矿石)并加入石灰等材料造碱性熔渣。炼钢过程可概括为四脱二去，调温，调成分，其中四脱指脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，二去指去气、去夹杂。 4、硫化矿的造锍熔炼过程: 用硫化精矿生产金属铜是重要的硫化物氧化的工业过程。由于硫化铜矿-般都是含硫化铜和硫化铁的矿物。例如CuFeS2(黄铜矿)，其矿石品位，随着资源的不断开发利用，变得含铜量愈来愈低，其精矿品位有的低到含铜只有10%左右，而含铁量可高达30%以上。如果经过一次熔炼就把金属铜提取出来，必然会产生大量含铜高的炉渣，造成Cu的损失:因此，为了提高Cu的回收率，工业实践先要经过富集过程，使铜与一部分铁及其它脉石等分离。 富集过程是利用MeS与含SiO2的炉渣不互溶及比重差别的特性而使其分离。其过程是基于许多的MeS能与FeS形成低熔点的共晶熔体，在液态时能完全互溶并能溶解一些MeO的物理化学性质，使熔体和渣能很好地分离，从而提高主体金属的含量，并使主体金属被有效的富集。 这种MeS的共熔体在工业上一般称为冰铜(锍)。例如冰铜的主体为Cu2S，余为FeS及其它MeS。铅冰铜除含PbS外，还含有Cu2S、FeS等其它MeS。又如镍冰铜(冰镍)为Ni3S2·FeS，钴冰铜为CoS·FeS等。 5、金属的蒸馏过程(利用二元系的沸点-组成图简述锌和镉的提纯过程) 6、熔析精炼过程的步骤: 第一步，使在均匀的合金中产生多相体系(液体+液体或液体+固体)。产生多相体系可以用加热、缓冷等方法。 第二步，是由第一步所产生的两相按比重不同而进行分层。如果分层为二液相则