顺酐化工安全课程设计.doc

目录 1 设计依据及内容 3 1.1设计内容 3 1.2设计依据 3 1.3设计所采取的规范 4 1.4苯氧化法的流程特点、先进性和经济合理性 4 2 工艺路线的选择及安全分析 5 2.1 工艺路线的选择 5 2.1.1 苯氧化法 5 2.1.2 正丁烷法 6 2.1.3 C4烯烃法 6 2.1.4 苯酐副产法 7 2.1.5 路线的比较与选择 7 2.2 工艺路线的安全分析 7 2.2.1 工艺路线1的安全分析 7 2.2.2工艺路线2安全性分析及其安全措施 10 2.3 工艺流程 13 2.3.1 第一部分工艺过程 13 2.3.2 第二部分工艺过程 14 3 工艺过程中安全设施设计 15 3.1 安全设施设计条例 15 3.2 工艺过程中物料或产品的安全设施设计 16 3.3.1 供苯系统 16 3.3.2 工艺空气及开炉 16 3.3.3 氧化部分 17 3.3.4 熔盐系统 17 3.3.5恒沸脱水 18 3.3.6 精馏阶段 18 3.3.7 存储阶段 18 4建设项目厂址选择可行性分析 18 4.1 自然条件的研究分析 18 4.1.1 地理位置 18 4.1.2 气候条件、水文条件、土质条件 19 4.2 生产条件研究分析 19 4.2.1 资源、原材料条件分析 19 4.2.2 水、电、交通条件分析 19 4.3 安全条件的研究分析 19 5 建设项目总平面布置可行性分析及设计 20 5.1设计依据及采用的标准 20 5.2 功能分区的研究分析 21 5.3 建筑物耐火等级、面积、层数的研究分析 22 5.3.1 厂房的耐火等级、层数设计 22 5.3.2 仓库的耐火等级、层数和面积设计 23 5.4建筑物相对位置的研究分析 24 5.5 建筑物防火间距的研究分析 24 5.5.1 厂房防火间距设计 24 5.5.2仓库防火间距设计 25 5.6.2 泄压设施分析 26 5.6.3 防爆分隔 27 6 生产车间设备设施的安全布置 27 6.1 根据工艺路线选择合理的设备设施 27 6.1.1 物料输送设备 28 6.1.2 贮槽 29 6.1.3 换热设备 29 6.1.4 分离设备 29 6.1.5 传质设备 29 6.1.6 化学反应器 29 6.2 对主要设备设施的风险进行分析评价 30 6.2.1 离心泵 30 6.2.2 换热器 31 6.2.3 气液分离器 31 6.2.4 搅拌釜式反应器 32 6.2.5 危险性评价 32 6.3 对主要设备设施的布置进行合理设计 33 6.3.1 主导风向对设备布置的要求 33 6.3.4 设计结果 34 6.4 对可燃气体/有毒气体报警器等进行设计 35 6.4.1可燃气体报警器设计 35 6.4.2 有毒气体报警器设计 35 7 公用工程及辅助系统安全设计分析及评价 36 7.1 供水系统的安全设计分析及评价 36 7.2供电系统的安全设计分析及评价 36 7.3供气系统的安全设计分析及评价 36 7.4供热系统的安全设计分析及评价 37 8总结 37 1 设计依据及内容 1.1设计内容 8000T/A顺酐的工艺设计 1.2设计依据 根据设计任务书，8000T/A 顺酐的工业设计，车间的设计依据根据计算书上的设备要求设计的,车间的设计考虑到土建、仪表、电器、交通等专业与机修、安装、操作等各方面的需要；车间布置原则应充分考虑实现工艺生产的有效性、安全性及经济性，车间布置不仅适应工艺流程顺序，还应保证设备之间距离以相互连接的管道和钢结构小，并便于操作、维修和施工过程中需要的适当余地作为通道及安全生产的需要。经济效果好、占地少、建设费用少、生产成本低；便于生产管理、物料运输，操作维修方便；生产符合国家各项规定；同时考虑到了将来扩建与增建的余地。 1.3设计所采取的规范 《石油化工企业设计防火规范》； 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》； 《建筑设计防火规范》； 《报警仪安装规范》； 《化工装备设备布置设计规定》； 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》； 《危险化学品建设项目安全设施目录》； 《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺的通知》； 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》； 1.4苯氧化法的流程特点、先进性和经济合理性 目前工业上生产顺酐的方法按原料路线分主要有苯氧化法、正丁烷法、C4 烯烃法 和苯酐副产法 4 种。根据苯设计要求和我国国情及今年国际发展史，苯设计采用苯氧化法，如下：该方法发现于1905 年，1920年苯气相催化法问世，1932 年该法实现工业化，目前该工艺产量占世界顺酐总产量的 80%，我国该法产量占 85%，其主要反应如下： C6H6+9/2O2 C4H2O3 +2H2