08-第八章-后勤管理.pptVIP

图8-4 标准品设置位置 11周 1周 1周 5周 B(1) E(4) A C(1) D(1) 1周 标准品位置 最长路径 供货时间 无 D B A 5+11+1=17 D C B A 11+1+1=13 CD B A 11+1=12 B E A 1+1=2 BE A 1 A — 0 （三）如何降低库存 表8-2 降低库存的策略 库存类型 基本策略 具体措施 周转库存 减小批量Q 降低订货费用 缩短作业交换时间 利用“相似性”增大生产量 安全库存 订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近于需求量 改善需求预测 缩短生产周期与订货周期 减少供应的不稳定性 增加设备与人员的柔性 调节库存 使生产速度与需求变化吻合 尽量“拉平”需求波动 在图库存 缩短生产——配送周期 标准品库存前置 慎重选择供应商与运输商 减小批量Q （四）ABC分类法 表8-3 ABC分类法 类型 A B C 品种数 约20% 30% 50% 所占金额 约80% 15% 5% 第五节?? 独立需求的库存控制 一、独立需求库存的控制机制 （一）定量控制系统 应确定二个参量： （1）重新订货点B （2）订货量Q 可以根据经济订货批量（EOQ）模型来确定。 0 a b c d 时间 图8-5定量控制库存系统的模型 库存量 B （二）定期控制系统 图8-6 定期控制库存系统的模型 按规定周期T检查库存量并随即提出订货，将库存补充到目标库存量E。E的确定主要考虑订货周期与订货提前期（T+L）期间的库存消耗。而T可以通过经济订货周期（EOI）模型求得。 库存量 目标库存量 E T T L L L 时间 二、独立需求库存的基本模型 （一）EOQ模型（Economic Order Quantity) 设每次订货量相同，订货提前期固定，需求率固定不变。确定使年费用最小的订货批量。 库存项目的年总费用=购买费用+订货费用+库存保管费用 TC=RP+RC/Q+QH/2 （8-5） 式中 R——库存项目的年需求量（件/年）R/Q——批次 P——价格（元/件） C——订货费用（元/次） Q——订货批量（件） H——年库存保管费用（元/（件.年）） F——库存保管费与库存购买费用之比 H/P=F H=PF 由 （8-6） 图8-7 EOQ模型 费用 RC/Q TC QH/2 RP Q （二）经济订货周期模型（EOI ，Economic Order Interval） 按库存总费用最小的方法确定订货间隔时间。 （ 8-7） 式中， m——年订货次数 T=1/m——订货间隔期（年） R/2m=RT/2——年平均库存量（件） （8-8） （8-9） 相应 （8-10）， 与式（8-6）一致 最大（目标）库存量E为：E=R（T+L） 最小库存费用为： 三、独立需求库存的其他模型 （一）允许缺货情况下的订货与库存控制 在缺货损失与库存费用增长之间取得平衡，并控制缺货的次数与数量，则能进一步 降低库存总费用。 （二）具有数量折扣条件下的订货与库存控制 在争取批量折扣时，一方面取得优惠价使库存成本下降，另一方面订货量增加使库存成本增加。当按打折扣数量订货的总成本小于EOQ订货的总成总成本时，就应该争取获得折扣优惠。 （三）随机需求情况下的订货与库存控制 * 第三篇