本次毕业设计设计的是CW6163B进给箱-机电高等专科学校毕业设计文献.docVIP

绪论 本次毕业设计的课题： 毕业设计是对我们三年学习成果的一次总结，是表现我们学习能力的展示。本次毕业设计设计的是CW6163B进给箱，是车床装置的重要组成部分。 二．本次毕业设计的任务： （1）通过对CW6163B车床进给箱零件进行工艺分析，拟订加工工艺路线，编制机械加工工艺规程，进行相关的设计计算，绘制CW6163B进给箱零件—毛坯合图、工艺过程卡片和工序卡片。掌握制定机械加工工艺规程的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力。 （2）对其中一道工序进行专用夹具设计，进行相关的计算，绘制专用夹具装配图、关键夹具零件的零件图，掌握在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高结构设计能力。 三．本次毕业设计的特点： 由于某本次毕业设计的题目来源于生产实践，与生产的联系比较紧密，在加工过程中会出现许多问题，我们做此次设计是培养解决问题，考虑问题的能力。 通过本次毕业设计，我查阅了大量资料，使我有了很大的见识，通过本次设计，可以说是培养了我的动手能力和思考能力。通过熟悉图纸，知道工件的加工要求，设计工件加工过程必须考虑到生产中可能出现的各种问题，并且避免解决各种问题。完成此次毕业设计会在相当程度上提高思维能力，动手能力和解决问题的能力： 1.培养我们运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实习学到的实践知识,独立分析和解决工艺问题； 2.能根据加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力； 3.培养熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力； 4.培养识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 本次毕业设计，由于本人的能力有限，难免有许多失误，恳请老师指正。  第1章 零件图的分析 零件的作用： 题目给定的是CW6163B车床进给箱,它是能正常完成工作的重要部分,是完成进给工作加工的必要装置，是保证机床加工精度的基本，它主要安放在机床的导轨上，上面装置进给刀架，通过丝杠的带动完成从而完成进给工作。 零件的工艺分析： 进给箱的图样的视图尺寸、公差和技术要求齐全、正确,零件的材料为HT150,该材料具有一定的强度、耐磨性、切削加工性能良好,铸造工艺性比较好。 1.2.1 该零件的主要加工表面和技术要求分析如下： 主轴孔系C和孔系D相对于基准平面A的位置度的公差为0.06。 C孔系相对于B表面的平行度为0.02。D孔系相对C也系的平行度为0.063于是加工时最好最好将工件一次装夹在同一个镗模一将两孔孔系先后加工。 左端面H与基准面A有垂直度的要求,其中垂直度要求为0.05,表面粗糙度R＝1.6μm工艺过程安排应在注意保证其位置精度。 三个脐子面以基准面A的平行度和平面度都为0.12。 上端面相对于基准面A的平行度要求为0.08。 左右端面G和H和A面的B面的垂直要求为0.1。 可见只要基准面A的加工要求高就不难保证其的精度要求。 铣右侧端面B时,应注意保证相对基准面A的形位精度要求,因为它也是设计基准的一个面。 根据各加工方法的经济精度及一般机车所能达到的位置精度,该零件没有难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证,此外加工过程注意零件是铸件,脆性比较强。 1.2.2 确定生产类型： 已知零件的年生产纲领为6000件,根据参考文献[2]表15-2可确定生产类型为大批生产,故初步确定工艺安排的基本倾向: 加工过程划分阶段,工序适当集中,加工设备以通用为主；大量采用专用夹具。这样生产准备工作级投资较少,投产快生产效率高,转产容易。  第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 2.1确定毛坯种类： 根据零件材料确定为铸件,并依其结果的形状、尺寸大小，和生产类型,毛坯的铸造方法选用砂型铸造。根据参考文献[1]表15-5铸造尺寸公差等级CT为8-10级故取CT为10级，毛坯的余量MA取为G级。 2.2确定铸件余量及形状： 根据参考文献[2]表15-7,取加工余量MA为G级,查参考文献[2]表15-8确定各表面的铸造机械加工余量，铸件各加工表面机加工余量如下表: 表2--1 各加工表面余量及基本尺寸 加工表面 基本尺寸(mm) 加工余量等级 加工余量(mm) 说明 上端面E 170 H 5.0 顶面（降1级）双侧加工 下端面F 170 G 4.0 底面双侧加工（取下行数字） 左端面G 750 G 6.5 侧面双侧加工 右端面H 750 G 6.5 侧面双侧加工 前端面I 331.5 G 5.0 侧面双侧加工 后端面B 331.5 G 5.0 侧面双侧加工 导轨面A 145 H 4.0 底面单侧加工 脐子面J 40 H 3.5 顶面（降1级）单侧加工