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编制依据
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
GB50185-93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；
工程概况
本工程为中国航天科技集团公司第五研究院第五一一研究所液氮循环及汽化系统安装工程，其中的低温液氮管道需聚氨酯发泡保温。
聚氨酯保温具体要求：
发泡技术要求：
密度Kg/m3：-55
导热系数 w/m: ≤0.033
闭孔率%： ≥抗压强度Kpa:≥200
模板加工 设备调试等浇注施工准备
处理 找平放线 模板安装 浇注聚氨酯 模板拆除
按设计要求作 保温层界面处理
1． 首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2． 待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
（三）、涂低温胶
1. 待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
2. 对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（四）、一次成型工艺
1. 按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2. 按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3. 30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4. 待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（五）、注意事项
1. 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强
4. 浇注结束方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分后，再进行下道工序的施工。
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