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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ■八、工厂布置 ?工厂布置改善的重要性 工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有 效率的活用而提高生产力。 * ?(1)工厂布置改善步骤 PQ分析 物流分析 Activity 相互关系 物.Activity 相互关系 修正 条件 Space 相互关系 Plan ABC 决定 Plan 必要空间 可能利用 的空间 实际上 的线制 diagram 生产什么产品 (P_Product) 用什么支撑它生产(S_Service) 如何使它生产(R_Route) 要生产多少 (Q-Quantity) * ?(2)工厂布置改善的重要手法 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 B (A or B_Best) A 流动生产 C 个别生产 Q 数量 P 产品 PQ分析图 注： A品目 5~10% B品目 10~20% C品目 70~80% A金额 70~80% B金额 10~20% C金额 5~10% 系列 机种 数量 A B C * ?(3) 仿真演练_工程分析 * ?(4) 仿真演练_工程分析 * ?(5) 仿真演练_平面流向图(改善前) boor bank N/C fraise铰刀 车床 临时放置场 保管 检查 1 5 3 6 9 18 16 10 4 13 15 17 7 19 8 11 14 12 2 平面流向图_改善前 * ?(6) 仿真演练_平面流向图(改善后) boor bank N/C fraise铰刀 车床 临时放置场 保管 检查 1 6 3 4 13 11 5 8 10 12 14 7 2 平面流向图_改善后 9 * ?(7) 仿真演练_整理表 整理表 工程数 时间(分) 距离(m) 人员(人) 加工 (○) 6 440 － 6 搬运 (→) 7 7.5 82 7 检查 (□) 4 26 － 4 停滞 (▽) 2 30 － － 合计 19 503.5 82 17 * ?(8) 仿真演练_改善前后成果比较表 工程 改善前 改善后 节减 加工 (○) 工程数 6 4 2 时间(分) 440 395 45 距离(m) － － － 人员(人) 6 4 2 搬运 (→) 工程数 7 5 2 时间(分) 7.5 5.5 2 距离(m) 82 62 20 人员(人) 7 5 2 检查 (□) 工程数 4 3 1 时间(分) 26 21 5 距离(m) － － － 人员(人) 4 3 1 停滞 (▽) 工程数 2 2 0 时间(分) 30 30 0 距离(m) － － － 人员(人) － － － 合计 工程数 19 14 5 时间(分) 503.5 451.5 52 距离(m) 82 62 20 人员(人) 17 12 5 * ?(9) 仿真演练_经路图(改善前、改善后) 经路图(改善前、改善后) 作业名 项目 出库 车床 boor bank N/C fraise 检查 完成 备注 改善前 改善后 以改善案来说，改善前次序号码5.6皆可省略 6 9 3 2 4 3 2 8 7 5 4 5 6 7 1 1 * 第三单元 改善影片分享 ?＜1＞IE合理化改善影片 ?＜2＞精益生產改善影片 * 第四单元 ＜个案演练＞ ?＜个案演练＞排除生产不平衡浪费之『作业编成』演练 ?＜个案演练＞排除生产人力浪费之『人机分析』演练 * 个案演练1 人机分析改善 * ?人机分析Question 设有一作业员操作一半自动车床，每一周程之工作为作业员安装材料15秒及启动5秒，车床由作业员启动后自动加工50秒 ( 机器于加工完毕时会自动停止 )，再由作业员取出加工完毕对象10秒， (1)若一作业员操作一部机器，则作业员之空闲率为何？ (2)若一作业员改为同时操作两台完全相同之半自动车床，假设作业员在两机器间之走路时间很短而可以忽略，则作业员之空闲率为何？ * ?人机分析个案演练_作答卷 * 个案演练2 SMED个案改善 * ?SMED个案演练_冲压机换模 * ?SMED个案演练_演练题目 演练题目:依下列改善步骤，分组研讨，将改善方案 依下表填入