发电厂BW热力系统停备用保养技术方案.doc

巴蜀江油发电厂 生产技术方案审批表 方案名称 热力系统停（备）用成膜保养法实施方案 批 准 审 批 会审意见 主 办 说明：施工组织措施、生产技术措施、调试、试验方案等适用本表 热力系统停（备）用成膜保养法实施方案 ------BW成膜保养法 一.概 述 停炉保护是众所周知的防止热力系统腐蚀的必要措施。为减少机组大修及长时间停（备）用期间的腐蚀，拟采用新型的热力设备防腐剂BW，它在一定条件下能在有关热力设备表面成膜，结合热炉放水、余热烘干等综合法，能对机组的热力设备进行保护。 1、BW成膜特性：BW的成膜效果良好，形成的膜为致密、均匀的蓝色或蓝黑色保护膜，适用范围广，便于实施操作。 2、BW成膜工艺条件：用BW进行停炉保护，适宜的实施工艺条件： （1）炉水pH：9.0～9.6； （2）炉水温度为250～350℃； （3）加药及循环时间为2～4h。 3、BW成膜原理：BW是一种含氮的有机化合物，其水溶性好，它同时带有亲水基和憎水基。XPS分析结果表明，BW通过其氮原子的孤对电子与铁的3d空轨道之间形成配位键，从而形成保护膜。 4、BW成膜优点：BW易溶且无毒，加药系统简单，可利用现场已有加药系统，因而现场工作量少；在非计划停炉时也可以使用，适于检修需要。 二、加药系统 1、利用现场给水加联胺系统和加氨系统。加药前，检查加药系统的严密性，并用除盐水将系统管路冲洗干净（或用除盐水冲洗30min～60min），加完药后，再用除盐水将系统管路冲洗干净（或用除盐水冲洗30min～60min）。机组滑停前5～8小时将成膜缓蚀剂BW稀释好并放入洗好的加药罐。 三、实施方法及步骤 1、值长在接到机组停备用调令时，立即通知化学车间运行专工，并随时掌握并控制好机组运行，确保顺利滑参数停炉。化学运行专工接到通知后，立即组织班长进行： （1）检查加药泵、加药系统是否处于良好的备用状态。系统严密无泄漏，加药泵运行良好。 （2）准备好采样瓶等试验器具。 2、BW保护剂配制： （1）将机组进行一次停用保护需成膜缓蚀剂用除盐水稀释10倍后使用。一台300MW机组保养一次用BW30Kg（2桶）。 （2）成膜缓蚀剂BW的稀释方法： ①、将成膜缓蚀剂加药罐放干并冲洗干净，同时将加药管道也冲洗干净（一般冲洗30min）。 ②、在成膜缓蚀剂加药罐中放入200(300L除盐水，然后开启搅拌器或用搅拌棒搅动加药罐里的除盐水，同时将BW成膜缓蚀剂倒入加药罐中，成膜缓蚀剂倒完后再放除盐水入加药罐中，至加药罐中溶液至设定体积250(300L。 3、机组滑停前，给水加氨泵继续加药，给水pH值按正常标准控制（PH: 9.0～9.3）。确定停机前5～8小时，进行排污，然后调整炉水磷酸根含量在合格范围的低限，炉水pH值在9.0～9.6之间。 4、开始滑停，当锅炉汽包压力降至100Bar及以下、主汽温度在470℃以下，且估计从加药开始至锅炉灭火这段时间不会超过3小时（即使大修清仓也不得超过3小时）而又不少于2小时时，关定、连排，除氧器、凝汽器尽量维持较高水位，退辅汽系统（保证待保护的机组水汽只在本机系统内循环，别的机组的水汽不进入待保护的机组），退出在线化学仪表（但留炉水电导率表、pH表），并将给水流量尽可能调低；停运机组与运行机组的辅汽切为本机带，保持停运机组单元制运行方式，保证停运机组与运行机组的水、汽不互串；运行一台给水泵，停运的给水泵的前置泵进口阀关闭，停运的给水泵的前置泵入口管加氨一次阀关闭，运行的给水泵的前置泵入口管加氨一次阀开启，运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；然后通知化学人员加入成膜缓蚀剂BW：开启1台缓蚀剂加药泵加药，保证在2小时之内加完。在此期间，维持控制汽包压力为30～100Bar、主汽温度在470℃以下，汽包压力、主汽温度将下来后可维持住或继续缓慢往下降，但不得反弹。 5、加药开始，立即采取给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽，测定其pH值、铜、铁、磷酸根等的含量，然后每隔30min取各样化验一次。加药开始，立即记录给水温度、压力、流量，炉水温度、压力，主汽温度、压力，然后每隔15min记录一次。 6、加药完毕，为保证药液充分均匀地循环并形成保护膜，再控制汽包压力在30～100Bar、主汽温度在470℃以下1小时。在此期间，仍每隔15min记录一次给水温度、压力、流量，炉水温度、压力，主汽温度、压力和每隔30min采取给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽，测定其pH值、铜、铁、磷酸根等的含量。 7、当锅炉压力降至机组热炉放水规程要求的压力时，进行热炉放水，运行人员认真按热炉放水、余热烘干步骤进行。注意：凝汽器热井水也放干。 8、为保证药液浓度及已形成的保护膜不溶解，开始加药前切断本机对外供汽（如电除尘器灰斗加热用汽等），也不得接受别的机组来汽。除氧