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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 安全操作规程 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后 方可上岗作业。 操作前： 1、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。 2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 * * 安全操作规程 操作中 ： 1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 * * 安全操作规程 5、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 6、各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。 7、 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 * * 安全操作规程 操作后 ： 1、将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 2、作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。 3、清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。 * * 谢谢大家！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 刀具部分 崩刃 进给量太大 机床/夹头的稳固性较差 钻头悬伸量过长 磨损太快 切削速度太高 材料太坚韧 改变工件材料 产生积屑瘤 乳化液浓度太低 改变切削速度 较差的加工质量/公差 孔过大 - 跳动太大 表面质量差 - 乳化液浓度太低 * * 夹具部分 基本概念 机床夹具：在机床上安装的一种装置，作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工中保持这个位置不变。它包括定位元件或装置，刀具导向元件或装置，夹紧元件或装置，连接元件，夹具体及其它元件或装置。 夹具种类：1.通用夹具，2.专用夹具，3.通用可调整夹具和成组夹具，4.组合夹具，5. 随行夹具。 机床夹具的作用： 保证加工质量 提高生产率，降低成本 扩大机床工艺范围 减轻工人劳动强度，保证安全生产。 常用的定位方法和定位元件： 工件以平面定位，定位元件：固定支承， 可调支承，自位支承，辅助支承 工件以圆柱孔定位，定位元件：芯轴，定位销 工件以外圆表面定位与圆柱孔类似，常用定位元件为V型块 * * 夹具部分 工件在夹具上的夹紧：夹紧力包括力的大小，方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构首先要解决的问题。 夹紧力方向的选择原则：1. 有利于工件的准确定位；2. 尽量与工件刚度最大的方向一致；3；尽量与切削力，工件重力方向一致。 夹紧力作用点的选择原则： 1.夹紧力的作用点应正对支承元件或者位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件获得的定位不变 2.夹紧力作用点应处在工件刚性较好的部分，以减小工件的夹紧变形。 3.作用点要尽可能靠近被加工面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。 专用夹具的基本要求： 1.保证加工精度 2.夹具总体方案与生产纲领相适应 3.操作方便，工作安全，能减轻工人劳动强度 4.便于排屑 5.有良好的工艺型 * * 夹具部分 工件的定位原理 工件定位６自由度规则 把刚体在空间坐标系中某个方向活动的可能性成为一个自由度，即空间中一个自由刚体有６个自由度． 在三个互相垂直的平面上，按照一定规律分布６个定位点就能确定工件唯一确切位置的规则称为工件定位６自由度规则。 定位与夹紧的区别 定位是解决工件在夹紧前位置是否正确、是否到位的问题； 夹紧是解决工件在加工过程中，受到切削力等外力的作用下是否稳定地保持在定位位置的问题。 * * 夹具部分 定位元件的要求 １.要有一定精度，一般要求是工件相应尺寸的１／５－１／２； ２.要有良好的耐磨性，每一次加工工件都至少与定位元件至