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卧式容器设计;卧式容器设计 前言;卧式容器设计的特点 卧式压力容器的设计由于其支承方式的特点决定了其设计的特殊性，按JB/T4731-2005《钢制卧式容器》，其设计步骤为： 1）卧式容器设计是先根据操作压力(内压、外压或常压)确定壁厚； 2）再依据自重、风、地震及其他附加载荷来校核轴向、剪切、周向应力及稳定性；; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析;卧式容器设计一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析; 对于卧式容器除了考虑由操作压力引起的薄膜应力外，还要考虑容器质量导致筒体横截面上的纵向弯矩和剪力。跨中截面和支座截面是容器可能发生失效的危险截面。为此必须进行强度或稳定性校核。;(一)筒体的轴向应力 1.鞍座跨中截面上筒体上的最大轴向应力 轴向最高点 轴向最低点 当P为正压或外压时，σ分别为拉应力或压应力;(一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 如果筒体横截面上既无加强圈又不被封头加强(即A0.5Ri)，该截面在轴向弯矩作用下，筒体的上半部分截面发生变形，使该部分截面实际上成为不能承受纵向弯矩的“无效截面”，而剩下的下半部分截面才是承受弯矩的“有效截面”，这种情况称为“扁塌效应”。;(一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 计算支座处筒体的轴向弯曲正应力时，分两种情况进行： 鞍座平面上筒体有加强圈或已被封头加强(A0.5Ri)。由整个圆筒截面承受弯矩，不存在扁塌效应。则该截面的抗弯断面模数为 。 鞍座截面上未设置加强圈又(A＞0.5Ri)，由于扁塌效应筒体截面仅有一部分能承受弯???，此时的截面的弧长与2D对应，;(一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 在截面最高点； 在截面最低点： 式中K为考虑扁塌效应使断面模数减少的系数。 式中M2为负值。对于筒体有加强的情况，K1=K2=1.0 ;(一)筒体的轴向应力 3.筒体轴向应力的校核 筒体上最大轴向应力为 ，其位置如上。 计算得到的轴向拉应力不得超过材料的许用应力 ，压应力不得超过轴向许用临界应力 和材料的 。;（二）筒体的切向剪应力 剪力在支座截面处最大，在筒体中引起的切向剪应力，有下列三种情况： 1、筒体有加强圈，但未被封头加强，筒体不存在扁塌效应，在水平中心线处有最大值。;(二)筒体的切向剪应力 2.筒体被封头加强，筒体上无加强圈，但鞍座靠近封头，封头对筒体支座截面起加强作用。;(二)筒体的切向剪应力 2.筒体被封头加强，筒体上无加强圈，但鞍座靠近封头，封头对筒体支座截面起加强作用。;(二)筒体的切向剪应力 3.筒体未被加强。;(二)筒体的切向剪应力 4.切向切应力的校核： 鞍座处筒体的最大切向切应力 的大小和位置决定于筒体的加强形式。求得的切应力值不得超过材料在设计温度下许用应力的0.8倍和轴向许用临界应力 即 ;(三)筒体的周向应力 支座反力在支座处筒体截面引起切向切应力，这些切应力导致在筒体径向截面产生周向弯矩Mt。周向弯矩在鞍座边角处有最大值。理论上最大周向弯矩为： ;(三)筒体的周向应力 当筒体截面无加强圈，封头对支座处筒体也无加强作用，即A0.5Ri。 若封头有加强作用，A≤0.5Ri。最大周向弯矩都在鞍座边角处，数值上都低于支座截面有加强圈的情况，这两种情况中的最大周向弯矩仍按上式计算，但其中系数K按表3-3选取。 ;(三)筒体的周向应力 ;(三)筒体的周向应力 ;周向压缩应力 的计算值，不得大于筒体材料设计温度下的许用应力 ，即； 合成周向压缩应力 应不大于设计温度下材料许用应力的1.25倍，即 如上述条件不满足，则可加宽支座宽度 或在简体与支座之间加放加强板(见图，加强板可与筒体厚度