椭圆调节阀改进设计方案教学幻灯片.pptVIP

椭圆调节阀改进设计方案;产品名称：椭圆调节阀 规格：喉口 2000X1300一、技术参数：;二、流态分析;根据PV=nRT 推出PV=（m/M）RT 当V=1 m3时，P=（ρ/M）RT ρ：气体密度，kg/ m3 所以ρ= P M/ RT M为气体的摩尔质量，高炉煤气标态下为30kg/ kmol ρ= 250000x30/（8314x373）=2.418 kg/ m3 质量流量：q=150x2x1.3x2.418=943.02 kg/s 3、分析边界条件： 进口处边界条件为质量流量q=943.02 kg/s； 出口处边界条件为压力230000Pa； 阀板工作角度：与水平方向成45度夹角 ; 4、分析结果： （1）中间截面煤气速度流态 ;（2）端面流态图煤气速度流态;三、原始设计方案 1、结构： 阀体采用焊接结构，材料选用Q345；阀门内壁焊接耐磨衬板，衬板采用德国进口 （法奥迪6+4）,硬度HRC60，阀板轴向断面焊接耐磨衬板； 2、实际使用效果： 我公司为宁波钢铁有限公司提供的椭圆调节阀2010年12月1日正式运行，到3月10日检修时发现阀体整体状态良好，但阀体内壁局部出现磨损现象（如下图）。;; 6月1日检修时发现阀体磨损严重，部分端面耐磨衬板已经磨掉。母体出现磨损，但还未磨穿，未出现泄露现象。磨损情况如下图：;端面磨损情况; （3）耐磨衬板厚度应该增加 考虑到水箱过滤板局部堵死现象以及阀体内气体流速突变如此严重，耐磨衬板的厚度应该适量增加。 （4）耐磨衬板与母体焊接工艺性 阀体内壁耐磨衬板采用塞焊方法与母体相连，如果水箱局部堵死很容易出现阀体局部磨损，如果局部有一点磨损就会迅速扩展，造成大面积损坏。 阀板采用拼焊，衬板与母体贴合紧密，加上阀板成圆弧形气体流态稳定，因此磨损不严重。 ; 四、解决方案： 通过上述分析，如何提高阀体内壁的耐磨性成为本次设计的关键。为此我们通过研究分析分别从结构（衬板厚度选择）和耐磨衬板焊丝药芯成分的选择上进行优化设计。 （一）结构优化 根据流态分析图以及实际观察结果，阀体内过水板处和阀体端面圆盖板处磨损严重，其它部位磨损情况相对不太严重，因此2块过水板和两个端面圆盖板采用整体耐磨衬板法奥迪30+15 （基体Q345） ，阀体侧壁上下4块板及侧面圆孔板采用整体耐磨衬板法奥迪30+10 （基体Q345） 。阀板采用25mmQ345钢板+（8+8），衬板采取拼焊方式焊接在在基体上。;30+15; （二）耐磨堆焊层焊丝药芯材料的优化选择 要求采用VAUTID-100Mo药芯焊丝。 焊材硬度值：第一层堆焊层约58-62HRC 第二层堆焊层约60-63HRC 第三层堆焊层约63-66HRC 原焊丝采用VAUTID-100药芯焊丝。 焊材硬度值：第一层堆焊层约56-60HRC 第二层堆焊层约58-62HRC 第三层堆焊层约60-63HRC 如采用VAUTID-100Mo药芯焊丝表面硬度约63-66HRC，其耐磨度提高30%-60%。 ;（三 ）优化结果分析 1、先前VAUTID-100药芯焊丝硬度约60HRC ，现采用VAUTID-100Mo药芯焊丝表面硬度约63-66HRC，其耐磨度提高30%-60%， 2、根据6+4使用3个月出现磨损，依此推断30+15使用寿命可达到1年左右；由于采用整体衬板，避免了衬板与母体贴合不紧密一旦出现局部磨损便很快扩展的现象，这样能够大大提高阀体的耐磨性能。 3、综合以上2点分析其使用寿命可达到1年半以上。 ; 五、阀体受力分析： （1）分析条件： 材料：Q345 机械性能： 屈服强度325MPa，破坏强度470~630MPa。 阀体试验压力：0.3MPa 水箱试验压力：0.75MPa