FMEA和FTA分析故障模式与影响分析FMEA和故障树分析FTA均.PDFVIP

FMEA 和和 FTA 分析分析 和和 分析分析 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技 术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在 ISO 9004：2000 版标准中， 已将FMEA 和 FTA 分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方 法。我国目前基本上仅将 FMEA 与 FTA 技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和 我国部分企业技术人员的实践，FMEA 和 FTA 可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分 析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。 通过 FMEA 和 FTA 分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障 模式及其原因 （包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取 设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级 的汽车公司大约 50%的质量改进是通过 FMEA 和 FTA/ETA 来实现的。 POKA-YOKE POKAYOKE 意为“防差错系统” 。 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生 （Shingeo Shingo ）先生根据 其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了 POKAYOKE 的概念，并将其发展成为用以 获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。 POKAYOKE 的基本理念主要有如下三个方面： ⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实 际上达到“0”缺陷。 ⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾 客不满和资源浪费。 ⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。 质量功能展开质量功能展开 （（QFD ）） 质量功能展开质量功能展开 （（ ）） 质量功能展开(Quality Function Deployment, 缩写为 QFD)是把顾客或市场的要求转化为 设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导 向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开 技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、 关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它 使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证 产品开发一次成功。 根据文献报道，运用 QFD 方法，产品开发周期可缩短三分之一，成本可减少二分之一，质 量大幅度提高，产量成倍增加。质量功能展开在美国民用工业和国防工业已达到十分普及的 程度，不仅应用于具体产品开发和质量改进，还被各大公司用作质量方针展开和工程管理目 标的展开等。 2000 版 ISO9000 系列标准要求“以顾客为关注焦点”,“确保顾客的要求得到确定并予以满足”， 作为分析展开顾客需求的质量功能展开方法必将在 2000 版 ISO9000 系列标准的贯彻实施 中获得广泛的应用。 SOW 工作说明(Statement Of Work,缩写为 SOW)是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法 律效力。工作说明详细规定了合同双方在合同期内应完成的工作，如方案论证、设计、分析、 试验、质量控制，可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等；应向对方提供的项目， 如接口控制文件、硬件、计算机软件、技术报告、图纸、资料，以及何时进行何种评审等， 因此，工作说明以契约性文件的形式进一步明确了顾客的要求和承制方为实现顾客要求必须 开展的工作，它使产品的管理和质量保证建立在法律依据之上，成为合同甲方 （顾客）对乙 方(承制单位)进行质量监控的有力工具。工作说明的详细要求可查阅 GJB 2742－96。 工作说明的内容是质量功能展开的重要输入。 WBS 工作分解结构 （Work Breakdown Structures,缩写为 WBS ）是对武器装备项目在研制和生 产过程中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。该层次体系以要研制和生 产的产品为中心，由产品 （硬件和软件）项目、服务项目和资料项目组成。WBS 是通过系 统工程工作而形成的，它显示并确定了武器装备项目的工作，并表示出各项工作之间以及它 们与最终产品之间的关系，充分体现了系统的整体性、有序性 （层次性）和相关性。GJB2 116－94 给出了 WBS 的典型发展过程及编制的基