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第七章 生物基大宗化学品 1. 背景 2. 产品 3. 实例 第七章 生物基大宗化学品 1. 背景 2. 产品 3. 实例 Top Value Added Chemicals from Biomass 生物基平台化合物 Initial Screening to the Top 30from 300+ Potential Biobased Compounds Selected Sugar-derived Chemicals （1）3-Hydroxypropionic Acid 3-Hydroxypropionic Acid （3）2,5-Furandicarboxylic Acid （4）Aspartic Acid（天门冬氨酸） （5）Glucaric Acid（葡糖二酸） （6）Glutamic Acid（谷氨酸） （7）Itaconic Acid Itaconic Acid（衣康酸） （8）Levulinic Acid 果糖转化为LEVA （9）3-Hydroxybutyrolactone（3-羟基-γ-丁内酯） （10）Glycerol （11）Sorbitol Sorbitol （12）Xylitol/arabinitol Xylitol/arabinitol 第七章 生物基大宗化学品 1. 背景 2. 产品 3. 实例 （1）生物乙烯 （2）生物基富马酸 生物乙烯产业化关键技术 关键技术1：低成本乙醇生产技术研究 ① 纤维素乙醇生产工艺研究 ② 甜高粱汁发酵生产乙醇工艺研究 ② 年产百吨级等温固定床反应器中试示范装置 关键技术4: 高效节能分离系统开发 关键技术5：工艺耦合一体化设计 年产2万吨等温固定床生物乙烯工艺软件包开发 乙醇脱水反应工段工艺流程图（PID） 精馏工艺流程图（PID） 生物乙烯下游衍生产品链分析 筛选获得高活力纤维素酶菌，采用液体深层发酵制备纤维素酶技术，降低纤维素酶生产成本，纤维素水解得率可达85%以上。 对商品纤维素酶进行了比选及复配，较单一纤维素酶，多种酶系成分协同作用，其纤维素酶的水解效率提高了30%以上，总糖浓度达33.6 g/L。 设计加工了适用于高底物浓度酶解的新型卧式酶解反应器，底物浓度可以达到30%以上，总糖浓度可以达到250g/L以上。 针对纤维素酶酶解效率低的问题 实现目标 立式内搅拌 搅拌桨 A A-二框板；B-三框板，C-翅型，D-双螺带 B C D 卧式内搅拌 A：一挡板，B：二挡板，C：三挡板，D：四挡板， 搅拌桨 A C B D 研究以乙酸水解预处理甜高粱渣半纤维素，制糖发酵生产的新工艺技术，降低酸的用量，生产工艺绿色化，水解半纤维素在80%以上， 制糖得率在0.5克/克甜高粱渣。 采用固定化细胞反应器，利用甜高粱杆榨汁废渣进行 固定化酵母细胞发酵。乙醇浓度高达15%，糖转化率达到96％以上，连续发酵30天。 针对传统水解法水解液含盐类过高, 后处理废物对环境不友好的问题： 针对发酵生产过程中效率低的问题 实现目标 ③ 木薯原料发酵产乙醇研究 研究多酶系和酵母糖化发酵机理建立“糖化-发酵”耦合动力学模型，控制发酵过程物流平衡。发酵周期缩短12 h左右，酒度提高0.6度，原料相对出酒率提高4.6%，最大限度消除酒精浓醪发酵过程中的前期高渗抑制与后期糖化速度限制从而提高浓醪发酵速度(提高了15%)。 针对单一淀粉酶降解效率低 发酵周期长的问题 实现目标 ④ 高产乙醇菌种构建研究 降低原料对乙醇的转化率，增加生产中的原料成本 。 严重影响催化剂寿命。 解决措施：基因工程菌的构建 采用代谢工程及基因工程等技术手段，优化糖代谢网络，构建低产高级醇的酵母菌种。 初步完成低产高级醇酵母菌株的构建工作 高级醇总量下降了60%。 关键技术2:高性能脱水催化剂研究 分子筛催化剂 氧化铝催化剂 反应温度高，空速低， 稳定性好，寿命长。 反应温度低、空速高；抗积碳能力差、寿命短。 通过金属负载，调整催化剂的表面性能，提高原料处理能力和乙烯选择性，减少副反应 通过筛选合适的载体、寻找载体改性及成型方法，提高催化剂抗积碳能力和水热稳定性，延长催化使用寿命 催化剂特性 研究内容 相互借鉴、 取长补短 现有工艺使用的催化剂 具有开发前景的催化剂 ① 高性能γ-Al2O3 合成与改性研究 γ-Al2O3 沉淀法 溶胶-凝胶法 铁浸渍改性 0.5%Fe/γ-Al2O3 反应温度380 ℃ 乙醇浓度92.4wt% 空速1.2 h-1 ，乙醇转化率和乙烯选择性分别为99.9%和98.6% 非离子模板剂P123 以异丙醇铝为铝源，乙醇为溶剂 反应温度380 ℃，无水乙醇，空速2.5 h-1时，乙醇转化率和乙烯选择性分别能