水泥窑和焚烧炉联合处理城市生活垃圾技术及应用推荐.pptVIP

* * 3、系统的运行和效果 进风温度 出风温度 混合温度 分解温度 负压 窑转速 窑头喂煤 窑尾喂煤 喂料 时间 603 97 362 945 0.019 2.6 1.15 1.25 24 10:00 617 301 486 941 0.018 2.6 1.15 1.25 24 11:00 616 425 503 948 0.018 2.6 1.15 1.2 24 12:00 610 515 554 942 0.017 2.8 1.15 1.2 26 13:00 609 623 610 946 0.018 2.8 1.2 1.15 26 14:00 613 726 645 940 0.018 3.0 1.2 1.15 26 15:00 619 817 705 942 0.019 3.0 1.25 1.10 28 16:00 618 871 755 945 0.018 3.0 1.3 1.10 30 17:00 618 904 789 943 0.018 3.0 1.3 1.10 30 18:00 * * 3、系统的运行和效果 在垃圾焚烧状态稳定时，水泥窑产量10.5t/h，垃圾焚烧量约2t/h，折合生产1t熟料焚烧0.2t垃圾。三次风管热风温度大于600℃时，垃圾焚烧温度可达950℃。垃圾在焚烧炉内停留时间超过30分钟，焚烧烟气在炉内温度大于900℃段的停留时间超过1秒钟，出焚烧炉后通过管道进入分解炉，分解炉内温度超过900℃，焚烧烟气在大于900℃段总共停留时间将超过5秒钟。 与不烧垃圾相比，在熟料产量相同的情况下，分解炉用煤量明显减少，通过调整分解炉的喂煤量可以弥补垃圾热值的波动，稳定分解炉温度。在联合处理垃圾过程中，系统未出现结皮等明显影响生产的现象。 焚烧垃圾时生产的熟料质量与不焚烧垃圾时没有明显变化，从焚烧炉出风管抽取焚烧烟气，未检测出硫氧化物和氯化氢气体。 * * 4、垃圾灰渣情况 灰渣无臭气，灰白色，颗粒均匀，无结渣，为粉末状，粒径小于3mm。 * * 4、垃圾灰渣情况 成分 Loss SiO2 AI2O Fe2O3 CaO MgO SO3 RO2 CI ∑ 灰渣 2.21 32.83 311.5 3.06 44.85 1.43 1.98 0.19 98.14 熟料 0.39 21.36 95.89 3.02 65.22 1.52 0.94 0.01 98.35 1天 2天 3天 抗折(MPa) 2.0 3.2 4.7 抗压(MPa) 4.7 12 21.8 * * 5、运行结果及启发 水泥窑和焚烧炉联合处理生活垃圾不用外加燃料。 焚烧垃圾不影响水泥烧成系统的运行和产品质量。 焚烧垃圾起到了替代燃料的作用。 水泥窑和焚烧炉联合处理生活垃圾能够实现无害化、资源化和无残留处理。 * * 水泥窑和焚烧炉联合处理生活垃圾不用外加燃料 采用水泥窑和焚烧炉联合处理生活垃圾技术，焚烧混合收集的原生城市生活垃圾，不外加燃料，在从水泥窑窑头罩抽取的焚烧热风温度大于600℃时，垃圾焚烧温度可达900℃以上，完全符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）对焚烧垃圾的温度控制要求，烟气在850℃以上停留时间远远超过2秒。 目前，城市垃圾低位热值可达5000kJ/kg以上，随着生活水平的提高，垃圾热值将大幅度提高； 现在水泥生产大部分采用新型干法水泥回转窑，水泥窑窑头罩的热风均大于600℃，甚至达到1000℃。 若有温度比较高的燃烧空气,焚烧炉温度可控制在1100℃左右，可提升热量利用率和取得更好处理效果。 * * 焚烧垃圾不影响水泥烧成系统的运行和产品质量 在焚烧垃圾过程中，没有发生预热器结皮、堵塞和窑结圈现象，对水泥生产操作没产生影响。 垃圾中氯、硫、碱对水泥烧成系统的影响没有出现，原因是因为从窑头罩抽取的焚烧垃圾的热风携带有大量的水泥熟料颗粒，它含有65%以上的CaO，而且处于高温活性期，把垃圾燃烧分解出的酸性物质吸收并固定，本次焚烧的垃圾灰渣中CaO、SO3、氯化物明显增高和烟气中检测不出SO2、HCI气体已给予充分说明。酸性物质的固定使其进入不到水泥烧成系统，自然不会对水泥烧成系统运行和水泥熟料质量造成影响。 * * 焚烧垃圾起到替代燃料的作用 在水泥窑产量相当情况下，在焚烧垃圾时，分解炉供煤流量减少，减少的比例波动在20%～40%范围内。 垃圾燃烧放出的热量提高了进入分解炉的三次风温度，使生料分解要求燃煤提供的热量减少。 焚烧垃圾起到了替代燃料的作用，替代水泥熟料烧成用燃料约12～20%。 * * 水泥窑和焚烧炉联合处理生活垃圾能够实现无害化、资源化和无残留处理 有条件检测的项目均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）和《生活垃圾焚烧污染控制标准》