四辊可逆轧机设计.doc

1580四辊热大纲粗轧机组压下规程设计 项目报告 学 院：机械工程学院 班 级：10级轧钢1班 组 员：孙江泽 张学刚 孙 凯 陈 栋 刘 闯 刘宁宁 指导教师：谢红飙 张立刚第一章 概述及方案选择 1.1设计技术参数 原料：180-220mm*1300mm; 产品：25-45*1300： 材质：Q235 08F 45 工作辊采用四列圆锥棍子轴承，支承辊采用油膜轴承; 出炉温度1100℃-1150℃，精轧机组开轧温度950℃-980℃。 1.2概述 轧钢机械或轧钢设备主要指完成原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。通常把轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。轧钢机由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速器、联轴器）及主电机组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢车间主要设备。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。除轧钢机以外的各种设备，统称轧钢车间辅助设备。辅助设备数量大、种类多。随着车间机械化程度的提高，辅助设备的重量所占的比例就愈大。如1700热轧带钢厂，设备重量为51000t，其中辅助设备的重量在40000t以上。 轧钢机的标称 很多习惯称谓，一般与轧辊或轧件尺寸有关。 钢坯轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊的名义直径，因为轧辊名义直径的大小与其能够轧制的最大断面尺寸有关。因此，钢坯及型钢轧机是以轧辊直径标称的，或用人字齿轮齿轮节圆直接标称。当轧钢车间中装有数列或数架轧机时，以最后一架精轧机轧辊的名义直径作为轧钢机的标称。 1.3方案的选择 1.3.1总体思路的选择 根据给定参数确定轧制道次，各道次压下量，确定工作辊、支承辊的基本参数并计算最大轧制力和最大轧制力矩，根据最大轧制力确定电机功率。确定工作辊并校合。 第二章 主要参数的确定 2.1轧制工艺 确定轧制道次 n= =2001300 =301300 取1.46 则 n=5.013 取整 n=5 相对压下量 ξ=1-1/=0.315=31.5% 表2.1 道次（） 轧前厚度（H）mm 轧后厚度（h）mm 压下量 压下率=（h/H）% 温度（T） ℃ 1 2 3 4 5 200 144 98 64.68 42.05 144 98 64.68 42.05 30 56 46 33.32 22.63 12.05 28 32 34 35 28.6 1125 1100 1075 1050 1025 轧制材料：Q235 原料规格：200mm×1300mm×3000mm 成品规格：30mm×1300mm×20000mm 2. 2 轧辊主要参数的确定 2.2.1轧辊参数确定 （1）工作辊直径的确定 由文献[1，表3-3]可知： L/D1 =1.5~3.5常用比值（1.7~2.8） L/D2=1.0~1.8常用比值（1.3~1.5） D2/D1=1.2~2.0常用比值（1.3~1.5） 比值L/D2标志着辊系的抗弯刚度，其值越小，则刚度越高。一般说辊身长度较大者，选用较大比值。辊径比D2/D1的选择，主要取决于工艺条件。当轧件较厚（咬入角较大）时，由于要求较大工作辊直径，故选较小的D2/D1值；当轧件较薄时，则选用较大的D2/D1值。因此，后板轧机和热带钢轧机粗轧机座比精轧机座的辊径比小些，热轧机比冷轧机的辊径比小些。对于支撑辊传动的四辊轧机，一般选D2/D1=3~4。 D2=1500mm D1=1000mm 根据轧辊强度及允许的咬入角（或压下量与工作辊直径之比h/Dg）来 确定。即在保证轧辊强度的前提下，同时满足下列咬入条件： 式中 ——轧辊的工作直径； ——压下量； ——咬入角。 由文献[1，1-45 ] 可知，四辊可逆轧机的最大咬入角，=15~20；取α=20最大压下量时： 满足咬入角条件 2.2.2工作辊和支承辊颈尺寸和的确定 辊颈尺寸是指辊颈直径和，它与所用轴承型式及工作载荷有关。使用滚动轴承时。由于轴承外径较大，辊颈尺寸不能过大，一般近似地选 = 式中 ——工作辊辊径； ——工作辊辊径。 ==500mm