基于组态王的粮仓控制系统监控程序设计.doc

目 录 第1章 主控界面的程序设计 1 1.1通用组态软件主要特点及粮仓控制系统设计背景 1 1.2 粮仓控制系统的组成 1 第2章 粮仓控制系统设计 4 2.1仪表的选择 4 2.2 传感器的选择 4 2.3 控制方案分析 4 第3章 基于组态王的粮仓控制系统监控程序设计 5 3.1主控界面的程序设计 5 3.2趋势界面 8 3.3 报警系统 11 第4章 结论与体会 13 参考文献 14 第1章 粮仓控制系统工艺分析 1.1 通用组态软件主要特点随着工业自动化水平的迅速提高，计机在工业领域的广泛应用人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件己无法满足用户的各种需求．在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源，其开发周期长；已开发成功的工控软件义由于每个项目的不同而使用率很低．导致它的价格非常品贲；在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。通用组态软主要特点： （1）延续性和可扩展性。（2）封装性。（3）通用性。（4）实时多任务。中央粮食储备库监控与电气系统，主要由监控系统和电气系统组成，监控系统包括仓容管理，粮食的入仓、发放和倒仓。粮库把收购的粮食经过烘干以后即进入粮仓，在一定的温度、湿度下进行保存，温度或湿度超过标准时需要进行通风或倒仓，通过发放系统可把粮食装到火车上运往外地。仓容管理由一台工业控制机，一台打印机，两台流量测试仪和一台散料秤组成。两台流量测试仪分别装在斗式提升机上，在入仓和倒仓时，可通过流量测试仪计算出各仓中粮食的数量，在发放时，通过散料秤来计量装入火车中的粮食。入仓、发放和倒仓是由一台可编程控制器控制的，同时也可以现场人工手动控制。在触摸屏上可以通过选择项进行功能选择，进入后，可编程控制器根据工艺要求自动进行控制。电器系统由低压控制柜、现场按钮箱等组成。现场按钮箱可进行现场手动操作，低压控制柜给主电路供电，手动或自动的控制，通过主电路来实现。 根据一般粮库的实际情况，硬件可采用一线牵温湿度模块采集，通常一个粮仓，测温点数小于500点。使用一个模块基本就能满足要求，每一个模块有8个通道，每个通道可以接64个温湿度检测点。实现粮仓温湿度实时数据监测、历史数据存储、报表打印、曲线、报警等功能。 1）现场采集站通过一线牵采集模块，对粮仓的温度进行测量采集，每个粮仓约有20点模拟量输入（温度）并根据粮食的情况对现场进行湿度检测。 2）现场控制站 现场控制站可用三菱PLC控制现场输送机、提升机、电动闸门、通风机的启动运行，以及报警等功能的反馈信号，实现自动化控制。 3）上位机 上位机运行组态通用工业过程监控软件，对现场的设备进行监控、并对仓库温湿度进行巡回检测。并生成动态画面、报表、报警、曲线等数据管理功能。系统优点 1）上位机采用MPI和RS485相结合进行控制。控制单元采用三菱的314CPU为主控制站，控制和监视现场的数字点。 2）温湿度信号都是数字信号，网络布线方便、经济，因为每个温湿度探头输出的直接为可联网数字信号，信号传输过程的衰减不会影响系统精度，且传输距离长，每个出线口一线总线可接64个温湿度探头的距离可达200M。 3）采集模块自动识别传感器类型、数量，配置和扩展方便，可以根据现场安装条件，适当选择模块的安装位置及使用模块的数量，以便降低成本。 4）采用低功耗设计，只需对采集器供电，无需对传感器供电，现场供电点少，施工方便。5）因仓的高度等原因，为了现场安装方便，测温电缆一般采用主干传输出线+测温电缆连接器+测试电缆的方式，可分为合适长度的测温电缆，以安装在合适的位置。粮库监控系统 系统本系统由三个基本单元组成，即现场检测单元、系统操作站和控制网组成。1）现场检测仪表单元现场由热敏电阻对粮仓的温度进行测量，每个粮仓约有200点模拟量输入（均是热敏电阻信号）；并根据粮食的情况对现场进行湿度检测。系统操作站本系统设1个操作站，起到人机接口的作用，操作站运行工业力控监控软件，对现场的温度进行巡回检测。用三菱PLC控制现场输送机、提升机、电动闸门、通风机的启动运行，以及报警等功能的反馈信号，实现自动化控制。控制网控制网采用MPI和RS485相结合进行控制。控制单元采用三菱的314CPU为主控制站，控制和监视现场的数字点，而用研祥的PCL-745板卡对现场的温度和湿度进行采集，可靠性高。所有板卡工作完全独立，任何一块一点出现故障都不会影响其