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  • 2018-03-01 发布于湖北
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焊接培训资料文档

五、锡点过大:造成产品短路及绝緣不良方面电气不良; 不良原因:加锡次數过多(锡量未设定好);B.烙铁头上的锡渣沒及时清理 干净; 改善对策:A.设定好加锡量的多少,控制一次加锡;B.经常适时的將烙铁头 上的锡渣清理干净; * 六、锡点小:造成成型时容易沖开线,使产品易开路及短路方面电气不良; 不良原因:A.加锡量太少,锡量未设定好;B.焊接时间太短; 改善对策:A.设定好一次加锡的加锡量多少;B.脚踩加锡时间应在1-2秒 左右; * 七、伤芯线外皮:成型时易产生芯线与芯线相碰;产品易短路方面电气不良; 不良原因:A.焊接时间太长;B.焊接时用手指甲刺破了芯线外皮; 改善对策:A.控制好焊接时间(预热时间0.5-1秒,加锡时间1-2秒);B.焊接时帶手指套; * 八、铜丝裸露过长:成型时易产生裸铜与裸铜相碰;产品易短路方面电气不良;  不良原因:A.焊接时间太长,导致芯线外皮后縮;B.在布线时芯线铜丝未 按标准放入PIN针內; 改善对策:A.控制好焊接时间(预热时间0.5-1秒,加锡时间1-2秒);B.在 布线时芯线剝皮口与PIN针端口的距离在

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