熔模铸件缺陷分析及对策精品.pptVIP

⑶ 防止方法: ① 严格控制脱氧剂(铝)的加入量≤0.1%,且脱氧时应尽可能使铝在钢液中分布均匀。 ② 采用洁净的炉料，提高炉衬质量，防止硫、硼及其它有害杂质混入钢液。(钢液中含硼量不得超过0.005%) ③ 严格控制熔炼工艺，防止钢液严重过热和吸氢。 * 2、变形 ⑴ 特征: 铸件铸态的几何形状与图样不，称为变形或铸态变形。 * ⑵ 形成原因: ①? ?熔模变形：取模力不均造成熔模变形；熔模壁厚不均;冷却时因温度分布不均，造成因热应力引起的变形；熔模存放时温度过高，接近模料软化点引起变形等。 ② 型壳变形：型壳强度低(高温强度)时，型壳在焙烧、浇注时受自重或金属液压头作用引起的变形。 * ③? 铸件凝固冷却过程中产生的变形：铸件凝固后期冷却至室温的过程中，铸件线收缩受阻会引起收缩应力，收缩应力大而铸件结构刚性又不足时，则发生扭曲变形。浇注系统的设置、浇注工艺不当会造成铸件冷却速度相差过于悬殊,产生变形。 ④ ?清理过程中操作不当造成铸件变形。 * ⑶ 防止方法: ①? 认真检验熔模，发现熔模变形应予报废或采用校正措施(胎具使用)，并控制工作室温度。 ② 采用高温抗变形能力强的粘结剂和耐火材料，必要时适当增加型壳层数。 ③ 焙烧时型壳宜放一层,减小型壳焙烧时所受的压重。 ④ 改进铸件结构或增设