宽凸缘拉伸件模具设计钣金成型课程设计说明方案.doc

钣金成型课程设计说明书 宽凸缘拉深件模具设计（一） 院系 航空航天工程学部（院） 专业 飞行器制造工程 班号 0403102 学号 2010040301056 姓名 韩开丞 指导教师 刘占军 沈阳航空航天大学 2013年11月  摘 要 随着国防工业的大力发展，对机械模具的要求越来越高，对工件工序安排、材料选取与、工艺设计和设备制备等环节都提出了更高的要求。 本课程设计的题目为宽凸缘拉伸件成型，在设计中，先分析了20号钢的工艺特点，接着对成型件进行了工序方案的确定（工序有落料和三次拉深）。然后确定了模具种类，并设计出了每道工序的加工尺寸。 根据加工工序尺寸和相应标准，设计出了每道工序的各个模具零件的尺寸。重点对落料和首次拉深的复合模进行了设计，该模具采用先落料再拉深；文中分别对其进行了刃口尺寸计算、冲压力计算、压力机选取、毛坯值计算、压边圈设计和凸凹模等一系列零件设计。 还用计算机软件绘制了一些列图纸，用到了CATIA、AUTOCAD绘图软件；最后生成了复合模具的装配图、零件图数张，供参考。 关键词 落料拉深 尺寸计算 凸凹模 装配图 目 录 第1章 冲压工艺性及方案设计……………………………………1 1.1冲压件工艺分析………………………………………………………1 1.2预定工艺方案…………………………………………………………1 1.2.1工艺方案分析………………………………………………1 第2章 主要工艺计算过程………………………………………………2 2.1确定修边余量………………………………………………………2 2.2计算毛坯直径D………………………………………………………2 2.3确定拉深次数…………………………………………………………2 2.4拉深工序圆角半径的确定……………………………………………4 2.5毛坯直径修正…………………………………………………………4 2.6计算以后各次拉深高度………………………………………………5 2.7落料件工序尺寸………………………………………………………6 2.8各工序的工件相关尺寸………………………………………………6 2.9绘制工序图 ……………………………………………………………7 第3章 冲压力计算………………………………………………………11 3.1落料成型时冲裁力计算………………………………………………11 3.2压边力计算……………………………………………………………11 3.3拉深力计算……………………………………………………………12 第4章 压力机选择…………………………………………………………13 第5章 模具刃口尺寸……………………………………………………14 5.1凸、凹模间隙设计………………………………………………………14 5.1.1落料成型凸、凹模间隙计算…………………………………14 5.1.2拉深成型凸、凹模间隙计算…………………………………14 5.2凸、凹模刃口尺寸和公差的确定………………………………………14 5.2.1落料凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………14 5.2.2拉深刃口尺寸计算……………………………………………15 5.3各工序的模具刃口尺寸汇总如下………………………………………17 第6章 板料毛坯值计算……………………………………………………18 第7章 凸、凹模的材料及工艺性能选择…………………………………19 7.1复合模具凸凹模……………………………………………19 7.2第一次拉深…………………………………………………19 7.3第二次拉深…………………………………………………19 7.4第三次拉深…………………………………………………19 第8章 压边圈设计…………………………………………………………20 8.1首次拉深压边圈设计……………………………………………………20 8.2第二次拉深压边圈设计…………………………………………………20 8.3第三次拉深压边圈设计…………………………………………………20 第9章 上下模座的设计……………………………………………………21 9.1上模座的设计……………………………………………………21