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缺陷管理;一、缺陷概念
二、设备缺陷的分类
三、设备部在缺陷管理中的职责
四、缺陷管理中存在的问题
五、如何更好地做好缺陷管理
; 一、缺陷概念;;1、油站定期倒换(停 机单机运行前是否应该倒换,启机后是否应该倒换)
2、直流油泵定期检查(停备期间是否应该检查)
3、过电压保护器
4、是否还有备用设备未备用或长期退 出运行(就地切换操作是否好用,如犁 煤器); 二、设备缺陷分类;一类缺陷:是指直接危及设备和人身安全,需要立即停止主设备运行进行处理的设备缺陷。
二类缺陷:是指设备参数已超标,但仍可继续监视运行,需要制定技术方案,结合大、小修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷。
包括缺陷发生后,系统隔绝困难,需发电部研究确定隔绝措施的;消除工艺复杂,消除方法需由设备部点检员及以上人员确定的;无备品备件及需制作专用??具等工作量大,48小时确实不能完成的。 ;三类缺陷:是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下,通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。
间接缺陷:是指不直接影响设备安全运行的缺陷(消防、采暖、土建、暖通、非生产用空调及文明卫生有关的缺陷,如门窗玻璃损坏、灯泡不亮、积水、积油、积灰、积粉、步道、平台、栏杆等缺陷 )。
对于跑冒滴漏类缺陷,依据其严重程度和影响范围确定其类别
设备异常:是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定,但已发生较明显的劣化趋势,或设备状态出现异常,需要加强监督运行的缺陷。
异常设备缺陷要与直接影响设备安全运行的设备缺陷同等对待。
;三、设备工程部在缺陷管理中职责;4、对于需要进行设备重大改造才能彻底消除的缺陷,要提前做好可研方案,并列入年度技术改造或检修计划中。
5、应明确缺陷管理专责人,每月对设备运行情况和 缺陷进行汇总、分析,提出分析报告及改进措施,不断降低缺陷发生率。
6、积极采用成熟、先进、实用、有效的技术手段,对设备进行维护和检查,尽早发现设备的异常变化,把设备缺陷消灭在萌芽状态,不断提高设备维护和缺陷管理的水平。
7、要特别加强对设备渗漏的管理,对于渗漏类缺陷(特别是内漏),设备工程部专业人员要组织有关单位进行现场确认,确定消除方法,并对消除过程进行监督,渗漏消除后必须到现场严格验收。
8、设备部及各设备维护单位要加强消缺管理工作,强化技术准备的管理,强化事故备品备件的管理,提高缺陷消除率,降低缺陷发生率。 ;3、 缺陷分析不深入,流于形式
(1)脱硫2号真空皮带脱水机尾部滤布张紧托辊轴承损坏
滤布张紧托辊轴承外侧骨架油封变形损坏,导致浆液进入轴承内部,增加轴承磨损程度导致轴承损坏。
(2) 2012-05-08 1号发电机氢气干燥器处漏氢
A塔压力表根部有一小沙眼漏氢,压力表沙眼表面处理不干净,油漆杂质造成缺陷处理返工。
(3)1号翻车机重调机2号行走电机风扇不转
经检查为风机支撑杆松脱,运行时风机不能固定引起接线柱上引线松脱,已将风机支撑杆固定修复。
;4、缺陷整改措施落实不到位;5、重复缺陷时有发生;五、如何更好地做好缺陷管理;原则一:什么是质量?
质量就是符合要求(完全了解你的任务的全部要求)
原则二:质量是怎样产生的?
预防产生质量,检验不能产生质量。(在你的全部工作场所采取预防活动)
原则三:什么是工作标准?·零缺陷,而不是“差不多就好”(从来不认为错误时不可避免的,尤其是微不足道的错误)原则四:怎样衡量质量?
必须用质量代价(金钱)来衡量质量表现质量即符合要求,而不是好;“零缺陷”强调第一次把正确的事情做对,强调的是做事情的态度;包含了三个层次:
正确的事、正确地做事和第一次做正确。因此,第一次就把事情做对,三个因素缺一不可。
?正确的事 它体现的是战略,是方向,需要选择。 (检修方案,改造方案,技术措施)。
?正确地做事 它体现的是执行力和效率(按技术标准,管理标准,工作标准执行)。
?第一次做正确 防止不符合要求的成本的产生,从而降低质量成本,提高效率(责任心)。;2、有效利用SIS系统和EAM系统
(1)加强SIS点检,有效利用SIS数据结合现场点检数据对设备系统进行综合比对,掌握设备劣化趋势,及时发现缺陷
(2)规范EAM系统使用,缺陷准确分类,简要记录缺陷原因(延期缺陷注明延期原因和防范措施);(1)斗提断链保护探头和防护盒
(2)犁煤器就地控制按钮
(3)斗提就地控制箱
(4)空预器变频器控制箱
(5)湿式球磨机本体接线箱
(6)堆取料机电缆
;4、深入开展缺陷分析,发掘设备管理存在的问题,采取针对性措施。;地上有一滩油;(2)加强培训,提高缺陷分析水平
缺什么补什么——从错误中学习
不如人处下功夫——向同伴学习
扎实打牢发展基础——向书本学
敢向难点挑
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