混凝土结构的耐久性与高性能混凝土配制技术演示幻灯片课件.pptVIP

水灰比（水胶比） 水灰比越小，相应的混凝土强度越高，用降低水灰比的方法来提高混凝土强度是一种有效的途径，因此以抗压强度确定水灰比是合理的。根据水灰比适当法则,为保证混凝土的抗裂性能，水胶比应适当，不宜过小。 JGJ55-2000规定的水灰比计算公式为： 混凝土用水量 根据低用水量法则,对高强度等级混凝土，必须掺用高效减水剂来控制混凝土的单位用水量和水泥用量.对C30以上的泵送混凝土，坍落度在160～200mm，一般用水量在150～180 kg/m3 之间。对耐久性要求较高的HPC，用水量宜不大于165kg/m3。 胶凝材料用量 根据低水泥用量法则, 一般高性能混凝土胶凝材料用量不超过500kg/m3，对于C60及以上的高强混凝土和自密实混凝土，胶凝材料用量一般不超过550kg/m3 。控制水泥和胶凝材料用量，可减少预应力混凝土的收缩和徐变，降低水化热，避免收缩裂缝，有利于长期耐久性。 砂率与粗集料用量 砂率的计算公式为： 上式充分体现了最大堆积密度法则，砂率的大小与砂石的堆积密度和石子的空隙率、砂子的细度模数、水泥用量等因素有关；此外还与坍落度大小有关，坍落度每增大20mm，砂率应增大1%。对预应力混凝土，应严格控制含砂率，使粗骨料用量不少于1100kg/m3。 砂用量 ? 体积法  ? 重量法 ? 加了掺合料后： 石子用量 掺合料与外加剂 根据活性掺合料与高效减水剂双掺法则，配制HPC，其原材料的优选和掺量的确定是十分重要的。 外加剂：混凝土的外加剂品种甚多，性能各异，不同品种的减水剂与水泥的相容性也不同，因此外加剂要进行相容性试验和优选； 掺合料：用m来表示矿物掺合料掺入的百分率，则掺合料M=m×C0,设等效取代系数为K（其取值见表3），而水泥用量为 C= C0－ K M。 掺合料品种 超细灰 I级灰 II级灰 矿渣微粉 硅灰 K值 1.00 0.83 0.67 1.00 2～4 表3 矿物掺合料等效取代系数K ● HPC配合比试配与优选 对计算的混凝土配合比进行试配和调整，验证其工作性、强度和耐久性，优选最佳配合比是 HPC设计的重要环节。通过试配、测试与调整，优选出满足工程设计要求的最佳HPC配合比。  有特殊要求的砼配合比 ? 抗渗砼≥P6 ? 抗冻砼≥F50 ? 高强砼≥C60（C50） ? 泵送砼—提高工作性、可泵性 ? 大体积砼—减少水化热 ? 特殊耐久性要求的砼—如在盐湖条件下的砼 耐久性设计内容 按 环境类别，环境作用等级，设计年限 确定： 1 混凝土材料 2 结构构造和裂缝控制 3 施工要求 4 使用阶段检测和维修 5 防腐蚀附加措施 氯离子环境下的重要工程，按劣化模型计算复核 1 混凝土材料选择 1)? 选用低水化热、低C3A含量、偏低含碱量水泥 2)? 选用坚固耐久的洁净骨料，重视粗骨料级配及 粒形 3)? 矿物掺和料作为一般情况下的必需组份 4)? 将适量引气作为常规手段 5)? 采用偏低的用水量 6)? 限制单方混凝土中胶凝材料最低和最高用量 7)? 尽可能降低胶凝材料中的硅酸盐水泥用量 ? 强度与耐久性的矛盾 粉煤灰 引气剂 低水胶比与抗裂性的矛盾 2 构造措施和裂缝宽度限制 1)?隔绝或减轻环境对混凝土的作用－－ 结构形状，防、排水，表面涂层或防腐层 2)为钢筋提供足够的混凝土保护层厚度 3)混凝土裂缝控制 混凝土表面裂缝宽度限制与保护层厚度的矛盾 增加保护层厚度，表面裂宽将增大，但对防止钢筋锈蚀仍然非常有利。 CCES01-2004标准的规定 3 施工要求与施工质量验收 必须将施工质量保证作为耐久性设计中特殊重要的内容 表层混凝土质量－－混凝土养护质量 保护层厚度的施工允许误差 质量检验 保护层厚度，含气量，表层混凝土渗透性 （现场回弹、抗拔、抗渗） 混凝土养护质量要在合同中规定奖惩办法 抽样检测钢筋保护层厚度 对表层混凝土渗透性作现场实测或钻芯测试 钢筋位置的误差，5mm的施工误差，可使20mm保护层厚度的墙、板钢筋开始锈蚀的年限缩短近一半 养护不良影响更大 DuraCrete指南中，7天的养护系数为1天的2倍（氯离子作用）和4倍（碳化作用）可使工作寿命 从50年分别降到约25年和12