日式生产管理教学幻灯片.pptVIP

;;;;;库存品堆成山 ;产品制造所应有的模式 ;;3.用最少的资源（人、物、设备）制造产品 ;4.重视人材 ;2. 改善收益 现场的第二大任务就是改善收益。 ;l???工作量降低了但质量却恶化了。 l???虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而 周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。 l???作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。 l??达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。 l????虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。 ;3.培育人材 ;监督者与管理者的任务 ;（3）培育部下 ;形成集体 部下中的每个人无论其多么优秀，如果不形成集体就不能达到期望的目的。;2.管理者（科长）的任务;3.管理人员与现场的协作 ;三.进行现场管理的方法 ;1.工作的标准化 ;（2）为什么标准化很有必要 ;（3）标准化的工作方法 ;2.PDCA的良性循?? ;（2）把握事实情况应注意的要点： ;(b)用数据说明问题 用定量化的数据来把握已发生的现象。 ;(c)设法用眼看进行管理 正常、异常谁都知道，应设法让各种活动用眼一看就明白。 ;为了提高现场管理水平 ;3.预测管理的结构 所谓预测管理说的是在问题发生之前，预先整理出人们所想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。 ;监督者（组长）的日常现场管理工作 ;四. 日式生产方式中应有模式的实现 ;日产生产方式系统 图;;;;;;原则Ⅱ 6）贯彻责任部门自行更正的方法 ;;原则Ⅱ 8）计划变动的对策 ;原则Ⅱ 9）设备异常停止的排除 ;原则Ⅱ 10）遵守生产节骤 ;原则Ⅱ 11）遵守工作顺序 ;;原则Ⅱ 13)在工序内将库存量降到最低 ;原则Ⅱ 14)将工序之间的库存量降到最低 ;原则Ⅱ 15)实施倍率的最小化 ;原则Ⅱ 16)试制人员的最少化 ;原则Ⅱ 17)合格品的最大化 ;原则Ⅱ 18)低价、长期地使用 ;原则Ⅱ 19)确保安全 ;原则Ⅱ 20)消除难度过高的操作方法 ;原则Ⅱ 21)教育、训练、活用 ;提高技能，没法扩大范围;===== 结束 =====