模具设计教案3章.docVIP

第三章 注射模具分型面的选择技巧 3.1 分型面的基本形式 为将塑件和浇注凝料从模具中取出，及将活动型芯或嵌件装入模体，需将模具分为两个或几个部分，一般模体结构大体分为定 模和动模两大部分。当模体闭合时凸、凹模 相合的接触表面叫做分型面。分型面形式由 塑件的具体情况而定，大体有平面式、阶梯 式、斜面式、曲面式及综合式等。 一、平面式：图3-1 二、阶梯式：图3-2 图3-2 a)所示，注射压力会引起定模与动模间沿箭头方向相对移动的倾向，该力较小时可由导柱来支承，但若较大，则引起导柱和导套的过度磨损，使塑件质量下降或使模具报废。解决措施： 1.设置斜楔式镶块图3-2 b)2.两个模腔对称布局图3-2c)、d)。可使：①模体两侧所受注射力平衡；②模具结构紧凑；③选侧浇口时对物料流动有利。 三、斜面式：图3-3 四、曲面式：图3-4 五、综合式：图3-5 ?3.2 选择分型面的基本原则 分型面是模具结构中的基准面，直接关系到塑件质量，模具加工工艺性和注射成型效率。故确定分型面是模具设计的重要环节，选择时应考虑以下问题： 1.据塑件的某些技术要求，确定成型零件在动、定模上的配置。 2.塑件的生产批量。 3.浇注系统的形式和位置。 4.型腔的溢流和排气条件。 5.模具加工的工艺性。 一、保持塑件外观整洁 图3-4 二、应利于排气分型面尽量和物料流动的末端相重合。图3-5 三、开模时塑件留在动模一侧以利于塑件的顶出脱模。图3-6 四、应容易保证塑件的精度要求 图3-7 五、应力求简单适用并易于加工 对形状较复杂的分型面应选择贯通的结构形式。 图3-8，3-9 六、考虑侧向分型面与主分型面的协调 带有侧孔或侧凸凹槽的塑件，往往把侧抽芯的部位放在动模一侧以便抽芯。图3-10。 2. 尽量选用抽芯距短的一侧抽芯。图 3-11 侧抽芯的形式对侧滑块所需的锁紧力影响很大。 七、分型面应与注射机的参数相适应 图3-12 八、考虑脱模斜度的影响 图3-13 九、嵌件和活动型芯应安装方便 图3-14 3.3 典型塑料件分型面的设计实例 一.灯罩模的分型面 二.动模侧抽芯形式的比较 三.改变分型面可以避免侧抽芯 四.多阶梯式分型面的注射模具 6 本章小结 分型面的选择需要考虑5种要素： 成型零件在动、定模上的配置；塑件的生产批量；浇注系统的形式和位置；型腔的溢流和排气条件；模具加工的工艺性 课外作业：寻找典型塑件，并找出分型面； 讲授内容 3.1 分型面的基本形式 3.2 选择分型面的基本原则 3.3 典型塑料件分型面的设计实例 目的与要求：了解分型面的基本形式；掌握分型面的基本原则； 重点与难点：分型面设计原则