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第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工常用技术 【概述】 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中的数控加工主要包括铣削加工、车削加工、线切割加工的基本技术，这也是最常用的三种数控加工技术。其中铣削加工可以实现体积块加工、曲面加工、轮廓铣削、腔槽加工、局部铣削等；车削加工可以实现区域车削、轮廓车削、凹槽车削、螺纹车削等；线切割可以实现2轴线切割和4轴线切割。 本章知识要点： 常用的铣削加工方法及参数设置 常用的车削加工方法及参数设置 常用的线切割加工方法及参数设置 4.1 铣 削 加 工 数控铣削加工是最常用的机械加工方法，既可以加工具有平面形状的零件，又可以加工曲面零件，因此铣削加工在机械加工行业中应用广泛。 Pro/NC专门提供了铣削加工模块，可完成各种常用的铣削加工功能。 4.1.1 铣削加工基础知识 1．加工类型 (1) 体积块 (2) 局部铣削 (3) 曲面铣削 (4) 刀侧铣削 (5) 端面 (6) 轮廓 (7) 腔槽加工 (8) 轨迹 (9) 孔加工 (10) 螺纹 (11) 雕刻 (12) 切入 2．铣削几何 3．过切检测 4．在铣削中定制刀具路径 4.1.2 各种加工方法的特点 1. 体积加工 2. 曲面加工 3. 孔加工 4. 刻模(雕刻)加工 4.2 车 削 加 工 在数控车削加工过程中，工件旋转是主运动，刀架的移动是进给运动。通过主运动和进给运动，刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具接近工件并将多余的工件材料切除。 Pro/NC专门提供了车削加工模块，可完成各种常用的车削加工功能。 4.2.1 车削加工基础知识 1) 车削类型 2) 车削坐标系 3) 车削轮廓 4.2.2 各种加工方法的特点 1) 面区域加工 2) 外表区域加工 3) 凹槽加工 4) 螺纹加工 4.3 线切割加工 线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线(铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火化放电，通过计算机进给控制系统，配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑的加工方式。 在Pro/NC中可以创建2轴和4轴的“线切割”NC序列，轴数是2还是4取决于定义机床时指定的轴数。 4.3.1 线切割加工基础知识 1．线切割加工类型 Pro/NC中的线切割加工可以分为两类：“仿形”和“无心”。 (1) 仿形：刀具跟随指定轨迹。可通过参照相同的轮廓创建“粗加工”、“精加工”和“分离”切削运动，其加工过程如图4-1所示。 (2) 无心：将指定轮廓内的所有材料去除，类似车削中的区域加工，其加工过程如图4-2所示。 4.3.3 线切割拐角条件的确定 1. 拐角条件概念 线切割拐角条件是指在切削运动(使用“边”或“曲线”选项创建)的顶点处指定走丝的方式，以避免过切尖角。无论在何处添加拐角条件，在切削运动中都将包括一个小的平行四边形，例如图4-6所示的刀具，在拐角处根据制造参数的设置沿图示的路线走丝，避免过切尖角。 4.3.3 线切割拐角条件的确定 2. 拐角条件类型 “直”：创建直拐角条件。 “凹”：为凹拐角创建圆角运动。 “凸”：为凸拐角创建圆角运动。 “倒角”：创建倒角其尺寸由 CHAMFER_DIM 参数定义的倒角，该参数表示拐角边长。 “平分”：刀具径直切入材料，平分相邻(不相切)边的夹角。切削长度由 CORNER_LENGTH 参数定义。切刀补偿在创建拐角时关闭，在继续切削时重新激活。这种类型的拐角可以使零件在随后的装配中具有柔性，能够回弹。 “圆角”：创建圆角拐角运动。 “环”：创建环拐角运动。只适用于凸拐角条件。