塑胶成型与模具设计教学幻灯片.pptVIP

塑胶成型与模具 注射模具定义 1.注塑模的慨念 物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经噴嘴和模具的进料系統进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的用来直接成型产品的工具就叫注射模. 2.注塑模的基本构成 模 具 組 成 A. 母模 部分 B. 动模 部分 C. 頂出 部分 D. 导向 部分 E. 冷却 部分 F. 流道 部分 G. 支撑 部分 注塑模具的构造 成型模具基本结构及类型 模具就外表而言可分为三板模及两板模，从产品成型又分为标准型与滑块型,而就其料道特性可分为冷浇道或热浇道等等. 而模仁的结构就千变万化了，除取决于产品的特性外，还要考虑模具零件加工的精度，稳定性，时效性，寿命及成本…等。也要考虑成型生产的效率，品质，以及修模的方便性，维修成本…等。总之,模具的设计是比较复杂的。 多模穴和热流道模具是提高成型效率的主要措施. 。 两板模 侧浇口,扇形浇口,潜进胶式浇口,不论模穴数多寡,皆可使用. 二板模的成品与流道副料根据浇口形式可以同时取出(例如侧进胶),也可以不同时取出(例如潜进胶). 两板模结构图 上固定板 母模板 公模板 公模辅助板 模脚 下固定板 顶针板 顶针底板 导柱 导套 回位梢 弹簧 推板导柱 推板导套 标准侧向型模具结构图(可动侧) 标准侧向型模具结构图(固定侧) 如图:滑块模: 1.应注意侧向滑块承受射出压力大小的问题. 2.滑块的驱动方式. 3.斜导梢的作用是驱动滑块外滑的位移.与制品是否产生毛头无关. 4.压块与滑块密合的程度直接与毛头的产生有关.一般压块有一体式 与分割式二种,前者加工困难,但强度较佳. 5.设计标准化. 三板模 1.一般用在针点浇口,成品及流道副料分别在不同的模面取出. 2. 一般先取出流道副料,再取出成品. 3.因母模板在导柱上滑动,因此须加强导柱的精度及强度 热流道模具 浇口套 定位环 支承销 芯型 熔料 辅助衬套 塑胶制品 匣式加热器 热流道板 空气间隙 A板 冷卻水道 B板 頂出销 成型模具零件材料的选择 选择材料的标准是：依据所设计零件的功能要求来选择 相应性能的材料。 模座 一般常用S55C来作MOLDBASS，但常有特殊条件需求时，亦会用较高级之钢材。 如：特别要求公母模板强度与寿命时，会选用P20…等。 模仁 一般厂内的模具较常用SKD61，若有特殊要求。如： 需高韧性则用VIKING。 需高镜面性则用STAVAX。 需高耐摩耗性则用V4。 需高耐腐蚀性则用RAMAX;S136;2344。 需快速制模只作小量生产则用FDAC,P20…… 一般标准件： 模具中常用到一些业界的标准件其材质若非特别指定，通常为定位环：S45C。 引料接头：SKS3，SKD61。 顶针：SKH51，SKD61。 导柱：SUJ2。 导套：SUJ2。 模具设计步骤 A. 检视塑胶蓝图(视图位正确性与线条.文字的擬清); B. C.A.E的投入(分析进胶点.排气位置.热应力.翘曲等流动状态); C. 规划模具LAYOUT(CAV数.进胶方式.顶出方式.加工性); D.成型机台大小与周边设备选用; E.模具设计工具的选用(AUTOCAD.PRO/E,UG等电脑画图软件); F.缩水值的确认(不同塑胶有不同的缩水率,X.Y.Z轴方向并不同) G.模座形式选用(三板模,二板模或热流道等); H.模具LAYOUT摆置确认(以专案方式研讨,零件編号并确认标准化的运用); I.分解模具成型零件 J.标注尺寸 K.出图再确认 流道系统 A.由主流道,分流道,浇口及冷料穴組成 B.流道設計之好坏对成品之精度,外观,生产周期等均有影响. 浇口 常见的浇口形式有下列九种: 1.侧浇口(Side Gate) 2.搭接浇口(Over lap Gate) 3.直接浇口(Direct Gate) 4.针点浇口(Pin Point Gate) 5.耳式浇口(Tab Gate) 6.扇状浇口(Fan Gate) 7.环状浇口(Ring Disc Gate) 8.膜状浇口(Film Gate) 9.潜进式浇口(Submarine Gate) 流道设计应满足下列四点要求 a.低 流 动 阻 抗 b.成 型 周 期 短 c.均 一 的 填 充 d.后 处 理 容 易 流道状态的选择 下图所示为各种流道之断面形状,一般以流道截面积与流道周长比值來表示流道之效率