塑胶塑性分为两种1热塑性塑胶2热固性塑胶.PDFVIP

塑膠塑性分為兩種 1.熱塑性塑膠 2.熱固性塑膠 工業常用熱塑性塑膠有以下: 1.聚乙烯(PE):分為低密度聚乙烯(LDPE)與高密度聚乙烯(HDPE)耐熱度 LDPE(82-100 度 C) HDPE(121 度 C) 2.聚丙烯(PP):耐熱(93-160 度 C) 3.聚苯乙烯(PS):耐熱性 (60~80 度 C) 4.ABS 樹脂:耐熱度(88-110 度 C) 5.聚氯乙烯(PVC):耐熱度(66-79 度 C) 6.壓克力樹脂:耐熱度(60-93 度 C) 7.尼龍(PA):耐熱度(79-121 度 C) 8.POM:耐熱度(85-104 度 C) 9.聚碳酸酯(PC):耐熱度(121 度 C) 10.氟類樹脂:耐熱度(177-199 度 C) 11.纖微素類樹脂:耐熱度(60-104 度 C) 12.聚乙烯對苯二甲酸酯(PET):耐熱度不高(40 度以上會出現影響染色體物質) 工業常用熱固性塑膠有以下: 1.酚樹脂:木粉棉塊充填耐熱度(188-182) 石綿充填(177-260) 2.尿素樹脂:耐熱度(77 度 C) 3.美耐皿樹脂:耐熱度(99 度 C) 4.不飽和聚脂樹脂:耐熱度(149-177 度 C) 5.環氧樹脂:耐熱度(149-260 度 C) 6.矽脂樹脂:耐熱度(316 度 C) 7.聚安基甲酸脂(PU):耐熱度(88-121 度 C) 成型法的特長 1.射出成型:常使用樹脂為 PE、PP、PVC、PS、ABS 等 2.熱成型:常使用樹脂 PVC、PS、PE、聚碳酸脂、發泡聚苯乙烯等 3.抽出成型:PVC 最多.其他有 ABS、PE、聚碳酸脂、壓克力樹脂、發泡 PS 等 4.壓縮成型:主要採熱固性樹脂--美耐皿、尿素樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、聚酯等 5.吹塑成型:PE 使用最多.其他有 PVC、聚碳酸脂、PP、尼龍 6.發泡成型:又稱蒸氣成型.使用 PS 7.迴轉成型:PE 粉末原料、PVC 溶膠混合玻璃纖維的聚酯做原料 8.注模成型:壓克力樹脂、聚酯、環氧樹脂、PU、矽酮酸脂 9.瀝鑄成型:PVC 溶液 依敘述的 9 種成型法類舉(約 2 項) 一．吹塑成型: 把經過押出機抽出來的軟化熱塑性塑膠管狀物插入金屬模之中，再把空氣送入管 中，空氣的壓力使材料澎脹成金屬模具的形狀，硬化之後，就是成型形狀,主要 用來製造瓶裝狀的中空薄壁成型品。吹塑成型機和射出成型機組合的成型方式， 稱為吹塑成型(injection-blow moding)，成型速度快，成型品的厚薄較均勻，薄壁 成型的成本低，因而大量使用在調味料、清潔劑、洗髮精等的包裝用品方面。雖 然形狀有很大的限制，但也能製造有把手的燈油桶之類複雜的一體成型中空體， 以及裝有合葉雙重壁構造的盒子。使用最多的樹脂是 PE，其他有 PVC、聚碳酸 脂、PP、尼龍等，除了包裝用品外也有水壺、澆花器、垃圾桶、汽油罐、以及容 量多達一噸的農藥槽。 二．迴轉成型 服裝人體模型、家具、農藥槽和工業用貨櫃等，都可使用迴轉成型法製造，這種 成型法的產品比其他成型法少，一般是把ＰＥ的粉末料適量地閉密於薄鋼板金屬 模之中，同時用二個迴轉軸加以迴轉，並且從外加熱，熱度使模具內的粉末原料 逐漸溶解，形成一定的厚度，而後再經過冷卻與硬化，就是成型品了。除了粉狀 原料之外，也使用ＰＶＣ溶膠和混合了玻璃纖維的聚酯做原料。迴轉成型法的優 點，是能夠以低成本的設備來製造中空的大型成型品，但生產性低，適用於中～ 少量生產，形狀方面不能像射出成型法那樣精細與複雜，而尺寸精密度也不高。 （參考於：設計材料／六合出版／林振陽．黃世輝編著） 以你所提之特性(塑性、耐熱度、適用於何種塑膠成型法)解答.若需更詳細或更專 業資料.建議妳將問題縮小.畢竟每種塑膠的特性不同.種類繁雜@@光看書我就頭 昏 參考資料 工業設計書+自己整理