课程设计某卧式铣床主传动系统设计主轴Z=18.doc

计算及说明 结果 1.设计目的： 机床课程设计是切割机床课程之后进行的实践性教学环节，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练、树立正确的设计思想、掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 2.运动设计 已知数据：设计某卧式铣床主传动系统 主轴Z=18 =40r/min =1.26 2.1由=40r/min, =2000r/min,=1.26查表得主轴各级转速：40 r/min，50 r/min，63 r/min，80 r/min，100 r/min，125 r/min，160 r/min，200 r/min，250 r/min，315 r/min，400 r/min，500 r/min，630 r/min，800 r/min，1000 r/min，1250 r/min，1600 r/min，2000 r/min。 2.2按照传动副“前多后少”，降速“前慢后快”，传动线“前密后疏”的原则，Z=18=31 33 29结构式。 2.3分配传动比 2.3.1选择电动机 Y132M-4型鼠笼电动机 2.3.2传动轴数 M=4+1=5 2.3.3传动比分配 RR 2.3.3.1 第3变速组的级比指数（二扩），变速范围==8，则两个传动的传动比的极限值：。 2.3.3.2 第2变速组（一扩），且按降速“前慢后快”取。 2.3.3.3 第1变速组（基本组），取： 2.4确定齿轮齿数 2.4.1 第1变速组：查《金属切削机床》表8-1中的的三行齿数和，经分析取 .。 2.4.2 第2变速组.查 的三行，经分析取 2.4.3 第3变速组：.查的两行，经分析取。 2.5绘制转速图、结构网、传动系统图 =40r/min =2000r/min =1.26 Z=18=31 33 29 Y132M-4型 计算及说明 结果 结构网 转速图 3.动力设计 3.1带轮传动的设计 电动机转速。 由《机械设计》表8-6查得工作状况系数，则计算功率 型带 计算及说明 结果 . 2〉 选型带 3〉确定带轮基准直径 由表8-3和表8-7取主动轮基准直径 从动轮基准直径根据表8-7，取. 4〉验算带的速度 =13.872带的速度合适 5〉确定带的基准长度和中心距 根据，初取 带所需要的基准，由表8-2选带的基准长度为.计算实际中心距 计算及说明 结果 6〉验算主动轮上的包角 〉120 7〉确定带的根数 由 查表8-5经插， 由表8-8得 由表8-2得 取Z = 4 8〉确定带的预紧力 其中查表8-4得 9〉计算压轴力 =1359.3 3.2确定各主轴及各齿轮的计算转速 1〉主轴的计算转速 2〉轴的计算转速 轴的计算转速 各轴齿轮的计算转速 3.3齿轮模数的计算 3.3.1齿轮模数的确定 齿轮模数由6按每个变速组中最大的传动副设计，经分析同一变速中齿数最小的最大，因此取变速组中来进行设计，材料选用40调质，硬度达280 （1） 公式中为接触应力，为计算转速. 第一变速组：，由《机械设计》图10-21查的， 由图10-19查的接触疲劳寿命系数，取，则 计算及说明 结果 将 代入公式（1）得取标准模数 第二变速组： 查得 将 代入公式（1）得取标准模数 第三变速组： 查得 将 代入公式（1）得，取标准模数 4.齿轮模数的校核 因为 即 因变化很小而变化很大，最小时最大最危险。经计算的齿轮最危险，因此对它进行弯曲疲劳强度校核。 由《机械设计》表10-5查得 由表10-2查得， 由图10-8查得 由表10-3查得，由图10-13查得 因此，则 由图10-20查得 ，由图10-18查得 取则，与之啮合的齿轮的许用应力为 由图10-20查得，由图10-18查得 则 取[]较小者与比较，[]所以该模数满足要求。 5.传动轴直径计算 5.1各轴所选用轴承 轴：深沟球轴承 轴：深沟球轴承 轴：深沟球轴承 计算及说明 结果 传动件 效率 带传动 0.96 直齿圆柱齿轮 0.99 圆锥滚子轴承 0.98 深沟球轴承 0.99 圆柱滚子轴承 0.99 主轴：双列短圆柱滚子轴承，单列短圆柱滚子轴承 5.2各轴最小直径的确定 1〉 轴最小直径 取d=30mm 2〉 轴最小直径 取d = 40mm 3〉轴最小直径 取 d = 45mm 主轴最小直径 5〉主轴孔直径的确定 取