稳定岗位操作法.doc

第四节 吸收-稳定岗位操 一.正常操作法 1.干气中C3含量控制 正常操作下通过调节吸收塔E301合适的操作压力、温度和液－气比来实现。 影响因素 温度过高，解吸过度将大量C3、C4组分解吸，增加了吸收塔负荷。 收剂量不足，液气比小或吸收剂温度过高。 C321冷却效果差，富气进塔温度高，气体量过大造成夹带， 吸收塔温度高。 吸收塔压力过低或波动大。 仪表失灵. 处理方法 （1）适当降低C308返塔温度。 （2）适当加大补充吸收剂量，提高液气比；降低补充吸收剂温度，提高吸收效果。 （3）调整C321冷后温度使C3、C4组份尽可能冷凝；适当增大补充吸收量。 （4）降低各路进料的温度，降低一、二中段的冷后温度。 （5）保证气压机J301不喘振的前提下，适当提高吸收系统的操作压力，并保持其平稳。 （6）仪表改手动或改副线控，联系仪表工处理。 2.干气中C5以上组份含量的控制 正常操作下是通过再吸收塔再吸收油来吸收相邻的汽油组分，同时通过调节吸收塔操作提高贫气质量等辅助手段来实现的 影响因素 吸收塔,贫吸收油量过小或温度高。 收系统压力过低或波动大。 吸收塔顶温度高，吸收剂量过大，汽油组份大量被携带。 C321冷后温度高，使吸收塔吸收效果差。 解吸塔浊度过高，过解吸严重，增大了吸收塔负荷。 干气量过大，流速高造成夹带。 仪表失灵。 处理方法 系分馏岗位，适当提高再吸收塔量，调节幅度不能太猛，以免影响分馏塔操作波动。 当提高吸收系统操作压力，并保持萁平稳。 适当降低吸收塔吸收剂量，选择较为合适的液气比，尽可能降低吸收塔顶温度。 调节C321冷却水及C321相关换热流程，降低C321冷后温度，改善吸收塔的吸收效果。 适当降低C308返塔温度，避免过解吸造成E301超负荷。 联系反应岗位选择合适的反应条件，减少干量的产量。 仪表改手动或副线阀控制，并联系仪表工处理。 3.E301顶压力的控制 正常操作下是通过调节E302压控阀（PRCV－301）来控制E301压力的。必要时通过贫气线上的放火炬来辅助控制。 影响因素 气量的变化，富气量大压力高。 收塔吸收剂量和温度的变化。 C321冷却效果差。 中段回流量及冷后温度的变化。 解吸塔压力的变化。 瓦斯管网压力过高，干气出不去。 再吸收塔压控阀失灵。 处理方法 制稳塔压，适当增加吸收剂量，降低吸收剂温度和富气温度。 制稳吸收剂量和温度。 调稳C-321出口温度。 控制稳吸收塔中段回流量及冷后温度。 调稳解吸塔压力。 联系调度降瓦斯管网压力。 将压控仪表改手动和改副线阀控制，并联系仪表处理。 4.液态烃中C5含量的控制 液态烃中C5含量是通过调节E-304顶回流量，控制恰当回流比来进行调节的。 影响因素 （1）E-304顶温高，回流量小或回流返塔温度高。 （2）E-304底重沸器温度过高。 （3）E-304压力过低或压力不稳。 （4）进料位置不合适，影响精馏效果。 （5）仪表失灵。 调节方法 当提高塔顶回流量，降低塔顶温度，保持正常的回流比。 （2）在保证汽油蒸汽压合格的前提下，适当降低C-320温度。 （3）适当提高E-304压力，并保持平稳。 （4）根据季节选择适宜的进料位置。 （5）改手动或副线阀调节，并联系仪表处理。 5.稳定汽油10%点温度的控制 稳定汽油10%点主要通过C-320返塔温度进行的。 影响因素 定塔底重沸器温度过高，则汽油10%点高，而蒸汽压低。 （2）稳定塔压力高，汽油10%点低而蒸汽压高。 （3）稳定塔顶温度低，汽油10%点低，蒸汽压高。 （4）稳定塔进料量、组分和进料位置的变化。 （5）仪表失灵。 调节方法 （1）调节C-320返塔温度。 （2）适当调节稳定塔操作压力，使其保持平稳。 （3）适当调节塔顶回流量，控制塔顶温度。 （4）按进料组分或季节变化改变进料口位置，并适当调节C-320返塔温度。 （5）改手动或副线控制，联系仪表处理。 6.稳定塔压力的控制 稳定塔压力通常通过塔顶热旁路来调节。如不凝气多，可通过放不凝气来控稳塔顶压力。 影响因素 解吸塔或吸收塔操作的变化而引起的进料组分的变化和进料量的变化。 顶回流量的变化。 塔底重沸器C-320温度的变化。 C-312冷却效果差，压力升高。 F-304压力、液面的变化，塔顶压力变化。 进料带水或回流带水。 仪表失灵。 调节方法 据进料量及组分的变化，调节稳定塔操作，必要时可调节解吸塔底温度。 据产品质量，调节塔顶回流量。 根据产品质量，调节塔底温度，并保持液面正常。 调节冷却水量，提高冷却效果。 合理调节热旁路控制阀和不凝气阀的开度，控稳F-304压力。 加强F-302、F-304脱水，控稳F-302界位。 改手动或副线阀控制，联系仪表处理。 7.稳定塔底液面控制 正常时稳定塔液面是通过调节汽油出装置量，保持液面