[企业管理]XCTF_A_计划管理标准功能培训.ppt

* * * * * * * 1.粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)的用途 对主要的或关键的资源(Resource)的产能,做长期性的供需规划 检查是否有足够的产能来满足主排程(Master Schedule) 模拟产能的改变(如加班或增加人员)对生产交期的影响 2.粗略产能规划,利用资源用量表来计算产能的使用率,看其是否有超载 (Overloaded),或有剩余产能(Underloaded) * * * * * * * * * * 实施计划例外 例外是指系统在以下情况下发送给用户的通知：计划流程遇到无法解决的问题或因这些问题而无法完成某一活动。计划流程将请求用户帮助解决这些问题。 物料例外 起始现有量为负的物料：物料的现有量为负值。 存在短缺的物料：对物料的需求大于其供应，您无法满足指定时间内的所有需求，而且预计的可用供应少于安全库存。为了确定此例外是否存在，计划流程会从毛需求展开至净需求，并在出现短缺时生成例外。如果计划流程已通过建议“创建新订单”解决了短缺问题，则不会发放此例外。 存在短缺的物料（小于零）：对物料的需求大于其供应，您无法满足指定时间内的所有需求，而且预计的可用供应为负值。为了确定此例外是否存在，计划流程会从毛需求展开至净需求，并在出现短缺时生成例外。如果计划流程已通过建议“创建新订单”解决了短缺问题，则不会发放此例外。 物料无活动：物料没有供应和需求。为了确定此例外是否存在，计划流程会从毛需求展开至净需求。 具有过量库存的物料：物料的库存量大于需要满足的需求量。为了确定此例外是否存在，计划流程会从毛需求展开至净需求，并在库存过量时生成例外。 批次过期的物料：物料的库存批次将在计划展望期内过期。 订单例外 订单将被重新计划提前：计划流程为物料找到了至少一份预定接收，而且已对该物料建议重新计划现有订单以将其提前。 订单将被重新计划延后：计划流程为物料找到了至少一份预定接收，而且已对该物料建议重新计划现有订单以将其延后。 订单将被取消：计划流程为物料找到了至少一份预定接收，而且已对该物料建议将现有订单取消。 过期销售订单：在计划流程中用作需求的销售订单中，有一个计划日期已经过期的销售订单行。 过期预测：在计划流程中用作需求的预测条目的到期日已经过期。 延迟销售订单：在计划流程中用作需求的销售订单中，有一个行计划日期（因供应订单延迟）无法得到满足的订单行。这很可能是由组件短缺而导致的。 延迟预测：在计划流程中用作需求的预测条目中，有一个因供应订单延迟而无法得到满足的到期日。这很可能是由组件短缺而导致的。 能力例外 能力利用过度：至少在一周之内，所需的资源或生产线能力大于可用能力。 能力利用不足：至少在一周之内，所需的资源或生产线能力小于可用能力。 通过将例外集与资源和生产线进行关联，可以为每种资源和生产线设置允差百分比。如果设置了一个允差，则无法查看那些处于允差范围之内的资源和生产线利用过度例外或利用不足例外。 因能力利用过度而延迟的订单：资源能力不足会导致客户订单被延迟。 需求展开 物料计划旨在通过对将来情况的模拟来平衡物料的需求和供应。 需求展开是指物料计划流程为平衡需求和供应而执行的计算过程。 通过离散性计划流程可以了解： 要制造或采购哪些物料 要制造或采购多少物料 制造或采购的物料应何时入库 需要在何时制造或采购物料 需求展开数量 根据上述物料为每个物料编制计划时，计划流程会使用物料清单中的装配件的组件用量和短缺数量，以确定要生产或采购的数量。 例如，如果生产一个物料 A 需要两个物料 B，而且物料 A 的需要量为 100 个，那么生产 100 个物料 A 就需要 200 个物料 B。 * 补充规则 (N) 供应链计划 补充 补充规则 分配和级别 补充规则和分配清单决定物料在两个组织之间的移动。这些组织包括供应商、生产商和分发商。版本 11i 中的分配规则和级别规则有所改变。一个级别内所有来源分配的百分比合计数必须等于 100%。进行分配时，级别最高（最小的数字值）的来源，其优先级也最高。当最高级来源不再有能力时，分配将在下一个最高级来源中进行。 来源的类型有以下三种： 转移自：组织间发运功能将完成内部组织之间的转移。请在“组织”列中输入来源组织。 制造地点：物料就是在该内部组织中制造的。请在“组织”列中输入制造组织。 购买自：物料是从外部企业购买的。此时，将允许在“供应商”和“供应商地点”列中输入数据，“组织”列则被禁用。 向供应商分配需求 可以定义补充规则和分配清单中指定的每个供应来源的级别。然后，可以为一个级别内的每个来源定义补充百分比，以便将订单总量的一部分分配给每个来源。 在不受约束的计划中，可以根据补充规则中所设置的目标补充百分比