仓库定置管理规定[终稿].docVIP

仓库定置管理规定 1. 总则 1.1. 制定目的 规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全、并有章可循。 1.2. 适用范围 有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。 1.3. 权责单位 (1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 (2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2. 规定 2.1. 仓库设置 2.1.1. 仓库类别 本公司仓库分设原料仓库、半成品仓库、成品仓库及三类。 (1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如工具、劳保用品、办公用品等。 (2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品、零组件等物料，如外协件、电泳（镀）品等。 (3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 2.1.2. 仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。 (1) 物料的基准存量及容量所需的面积。 (2) 物料卸储的便捷性。 (3) 物料堆叠的难易度。 (4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。 2.1.3. 仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行： (1) 方便物料进、出作业。 (2) 确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。 (3) 确保物料安全性，如远离明火、高温区等。 (4) 同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。 2.1.4. 公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项： (1) 仓库结构，如支柱、走道、办公场所等。 (2) 仓储设施，如托盘、叉车、磅称等。 (3) 配套设施，如灭火器、办公桌、照明等。 2.2. 料位设定 2.2.1. 仓库区域划分 仓库区域划分应遵循之原则有： (1) 依图号的不同类别划分区域，如上走轮、下走轮臂A、外协件等等。 (2) 用品名区分不同的区域，如上走区、下走区等等。 (3) 依各物料基准存量及容量为各区域划分面积。 (4) 以方便物料进、出仓库之原则划分区域。 (5) 将划定区域之仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。 2.2.2. 物料定位 同区内各物料之定们依据下述原则： (1) 以基准存量和容量预留空间。 (2) 进出频繁的物料，应考虑其装卸之便捷性。 (3) 符合先进先出的存放方式。 (4) 将各区的位置按托盘编号，如A01代表A区第1个托盘，B12代表B区第12个托盘。 (5) 物料存放之编号填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储位，遵循先进先出的原则。 2.3. 存储标示 2.3.1. 存储方式 物料存储方式应依据下列原则： (1) 尽量利用空间。 (3) 耐压性差的物料应注意承重及堆高层数。 (5) 采用标准包装方式以D号周转箱做为包装，需采用其它包装必申请并注明。 (6) 依搬运工具设定堆叠方式，如搬运工具使用人力叉车、手推车，应分别设定不同之堆叠方式。 2.3.2. 物料标示 物料标示应遵循下列原则： (1) 建立物料卡。 (2) 明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入库日期。 (3) 物料进、出入后，其标示之数量、日期等内容应及时变更。 (4) 应保证不同批次的物料具有可追溯性。 (5) 应用颜色管理区分不同性质之物料，如绿色区代表合格品区，黄色区代表待检暂存品区，红色区代表不合品区等等。