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测量系统分析（MSA）概述 测量系统分析（MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （测量系统分析）的英文简称。 M ( Measurement ) 测量 S ( Systems ) 系统 A ( Analysis ) 分析 计量型测量系统分析（MSA）方法 八、计量型测量系统分析（MSA）方法 八、计量型测量系统分析（MSA）方法 案例： 测量系统稳定性均值极差(X-R)控制图数据表 案例： 测量系统稳定性均值极差(X-R)控制图数据表 R 绘图步骤 1.将每样组之 与Ｒ算出记入数据表内。 2.求 与Ｒ ＝ ＝ ＝ 50.16 ＝ ＝ ＝ 4.8 3.查系数A2，D4，D3  A2＝0.577，D4＝2.114，D3＝负值（以0代表） R 绘图步骤 4.求控制界限 (1) 控制图 CL＝ ＝ 50.16 UCL＝ ＋A2 ＝ 50.16＋(0.58) (4.8)＝ 52.93 LCL＝ －A2 ＝ 50.16－(0.58) (4.8)＝ 47.39 (2) R 控制图： CL ＝ ＝ 4.8 UCL＝ D4 ＝(0.11) (4.8)＝10.13 LCL＝ D3 ＝(0) (4.8)＝0 – R 绘图步骤 5.将控制界限绘入控制图 6.点图 7.检讨控制界限 – R 控制图 八、计量型测量系统分析（MSA）方法 十、计数型测量系统分析（MSA）方法 4).2 极差图解析 ■ 对于两个评价人，所有的点都在控制限制内，因此， 评价人没有区别。 ■ 如果其中一个评价人的测量值超出控制限制，那么结 论是他的方法与另外一个人不同。 ■ 如果两个评价人都有一些点超出控制限制，那么结论 是测量系统对评价人的技术敏感，需要改进以获得有 用的数据。 5)、制作均值图： ■ 再现性 不同评价人员用同一测量仪器测量 同一零件的同一特性所获得的测量 变差。 5).1 均值图范例 2名评价人，4次试验，5个零件 5).2 均值图解析 ■ 在这次分析中，10个点中的4个超出控 制限制。 ■ 因为这少于总点数的一半，结论是测量 系统不足以检查出零件间变差。 5).3 零件评价人平均值和重复性极差分析方法练习题 6)、均值和极差法（X-R）： 6).1 选择2-3个操作员（至少2人）在全然不知情的状况下利用校 准合格的量具对随机抽取的5-10个样品进行盲测，每个操作 员对同一样品的同一特性重复测量2-3次。 A)、被测量的产品由进行%R＆R测量系统分析的工作人员将 其进行编号，但这些编号不能让进行测量工作的操作员 知道和看到。 B)、让操作员A以随机的顺序测量5-10个样品，然后让操作 员B和/或C在不互相看对方的数据下测量这5-10个样 品。 6).2 操作员或进行%R＆R测量系统分析的工作人员将所测量的结 果记录于“量具重复性和再现性X-R分析数据表”上。 6).3 负责组织此项测量系统分析研究的工作人员，依据“量具重 复性和再现性X-R分析数据表”上的数据和产品质量特性/规 格进行计算，并将其记录于“量具重性和再现性X-R分析报 告”上。 (1) 测量数据 3 2 1 2.5 R 216.9 216.3 X 218.3 217.3 215.7 213.3 220.0 4.0 4.0 4.0 4.0 0.0 216.3 218.0 216.3 212.7 218.3 1.0 4.0 1.0 2.0 4.0 均值X 极差R 220 220