[表格类模板]试验室作业指导书.doc

目录 作 业 指 导 书 2 一、水 泥 检 验 2 二、粉煤灰检验 9 三、矿渣粉检验 13 四、外加剂检验 19 五、细骨料检验 25 六、粗骨料检验 34 七、钢筋焊接检验 45 八、混凝土配合比设计 56 九、混凝土力学性能试验 59 十、混凝土拌合物性能试验 62 十一、混凝土拌合物拌合物密度检测 66 十二、混凝土拌合物凝结时间检测 67 十三、混凝土拌合物泌水率检测 70 十四、混凝土拌合物压力泌水率检测 72 十五、混凝土拌合物含气量检测 73 十六、动弹性模量检测 80 十七、混凝土耐久性电通量检测 82 十八、混凝土耐久性抗渗性检测 84 作 业 指 导 书 一、水 泥 检 验 1、检验频次 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥达3个月做一次全面检验；每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥做一次现场抽验。 2、检测项目： 全面检验为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、混合材名称及掺量共15项指标；现场抽验时为比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度5项指标。 全面检验为委托检验，现场抽验各指标要求、试验方法及评定方法如下表： 技术指标 指标要求 试验方法 评定方法 凝结时间 初凝≮45min，终凝≯6.5h GB/T1346-2001 不符合时，为不合格品 安定性 沸煮法检验必须合格 GB/T1346-2001 不符合时，为不合格品 强度 满足强度等级规定 GB/T17671-1999 不符合时，为不合格品 3、主要试验仪器： 恒应力压力试验机、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥稠度及凝结时间测定仪、水泥细度负压筛析仪、全自动比表面积测定仪 、电子天平等。 4、检测评定依据: 《水泥比表面积测定方法 （勃氏法）》GB/T8074-2008； 《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T1345－2005； 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346－2001 《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》GB/T17671－1999、 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 5、环境要求 试验前半小时将空调器打开，检查仪器设备的性能状态是否正常。室温控制在20±2℃，相对湿度大于50%，并做好记录。 6、水泥净浆的拌制 试验前先用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶擦净，再将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。搅拌时，先将锅放到搅拌锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。 7、标准稠度及凝结时间试验 测定前应检查维卡仪的金属棒能否上下自由滑动。调整至试杆接触玻璃板时指针能对准零点。然后将拌好的净浆装入以置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次后，挂去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上。将试杆降到净浆表面，拧紧螺丝1～2s突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距离底板之间的距离。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。当杆达不到测定凝结时间时，应将试杆换成试针并用同样的方法使试针垂直自由下沉，再观察试针停止下沉时指针的读数。当试针沉至距离底板3-5mm时为水泥达到初凝状态，当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态。 8、水泥胶砂试件的制备 试验前将电源打开，使搅拌机处于待工作状态。量取225ml的水加入搅拌锅里，再将称取450g的水泥加入锅里，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将一袋标准砂装如储砂筒内，然后开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，并把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在停在第一个15s内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。使搅拌机高速下继续搅拌60s。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走长度模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。最后在试模上作标记或加字条标明试件编号。 9、水泥细度试验 用负压筛进行试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，并将负压调节