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第5讲 能力需求 曾洪鑫 2008年4月28日 1、能力需求计划概述 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。 能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换成对生产能力的需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。 闭环MRP 2、粗能力计划(RCCP) 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划(RCCP)。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。 粗能力计划(RCCP)的处理过程是将成品的生产计划转换成对关键工作中心(Work Center，简称WC)的能力需求。 RCCP: Rough-cut Capacity Planning 关键工作中心 定义： 关键或瓶颈工序(bottleneck)所在的工作中心 关键工作中心有时也称为瓶颈工序 特点： 经常加班，满负荷工作； 操作技术要求高，操作工人难以短期获得； 使用专用设备，且设备昂贵； 受多种限制，如：场地、成本约束； 2.分时间周期的资源清单法 用资源清单(能力清单)来编制能力需求计划的方法没有考虑制造提前期，为了克服这一缺点，可以采用分时间周期的资源清单。 分时间周期的资源清单法同资源清单法基本类似，差别只在于将各种资源需求分配在对应的一段时间内，称为分时间周期的资源清单。 分时间周期的资源清单法编制的关键点如下： 画出某类代表产品的工序网络图。 计算该产品的分时间周期的能力清单。 根据主生产计划和每个产品的能力清单，求出分阶段的能力计划。 实例：分时间周期的资源清单法RCCP 3. 能力需求计划 RCP 能力需求计划 Capacity Requirements Planning，简称CRP 是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 物料需求计划的对象是物料，物料是具体的、形象的和可见的；能力需求计划的对象是能力,能力是抽象的，且随工作效率、人员出勤率、设备完好率等而变化。 能力需求计划把物料需求转换为能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需求和可用能力之间的关系。 闭环MRP 粗能力计划和细能力计划比较 一、内容： 问题：进行了产能计算的生产计划在执行过程中，如果遇到突发事件（机器设备故障等），无法完成。或者由于工人熟练程度的提高，计划提前完成，如何进行处理？ 处理：需要对生产计划进行调整，如果无法完成计划，则需要将计划延后，如果提前完成，则需要将后面的计划提前，与此同时，还可以根据情况对车间的生产能力参数进行调整。以保护以后能力计算的准确性。这就是投入产出控制。 进行了产能计算及投入产出控制的MRP计划，称之为闭环MRP，这也是我们生产制造系统的核心业务流程图。 灰色部份流程是生产制造系统中的功能模块，白色流程是与之相关的其它系统功能模块。 我们这次培训课分为四个部份，一部份包括这个流程图上的[物料清单]，第二部份就是包括[主生产计划][粗能力计划][能力需求计划][物料需求计划]在内计划流程，第三部份就是包括[生产订单][车间管理]在内的执行流程。第四部份就是[工程变更][设备管理][PDM接口]等功能。 下面，我们对这些灰色部份流程和生产制造系统的模块对应一下。 二、方式： 讲述 三、时间 3分钟 订货 政策 零件号 项 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ? A 主计划 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 LT=1周订货政策： 2周净需 求量 B 毛需求 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划接收量 38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预计可用库存 14 27 2 20 0 20 0 30 0 25 0 计划投入量 ? 38 ? 40 ? 60 ? 22 ? ? LT=2周订货政策： 3周净需 求量 ? E 毛需求 ? 38 ? 40 ? 60 ? 22 ? ? 计划接收量 ? 76 ? ? ? ? ? ? ? ? 预计可用库存 5 5 43 43 3 3 55 0 0 0 0 计划投入量 ? ? ? 112 ? ? ? ? ? ? LT=1周 订货政策： 固定批量80 F 毛需求 ? 38 ? 40