[企业管理]6S管理实务.ppt

6S现场管理实务 请思考：我们的企业有没有以下现象 4 各要素之间的关系 5 5S要素的相互关系及要达到的目的 1、效率和成本：对作业路线的整理和整顿，减少不必要的工序、环节，降低作业过程时间，减少劳动成本。 2、成本和空间：对物品堆放场地的整理和整顿，分类和定置堆放，解决合理库存，减少资金占用；原材料堆放有序，将寻找原材料的时间降低到最少。 3、安全、效率：对各种区域、人流、物流、检修通道进行整理和整顿，物品定置有序，有效提高劳动生产率。 4、安全生产：对危险源、危险场所、危险品、易燃易爆品、进行整理、整顿，建立各种警示标示，确保人员安全生产。 5、作业效率：对工具、样板、文件、标准、资料等的整理和整顿，将人员用于寻找这些物品的时间成本降到最低。 6、企业形象：通过工作环境的整理、整顿和清洁，舒展人的心情，提高企业形象……。 8 5S对员工的好处 A：人 a) 为员工提供心情舒畅、作业有序的工作环境，振奋土气； b) 改善安全状况，消除危害隐患，提高安全生产系数； c) 塑造、提升企业形象，提高员工的工作热情和敬业精神； d) 有效提高人的素质，增进员工归属感，有助于员工的成长； e) 建立有助于员工成长的“生态环境”。 B：工作 a) 减少作业出错，促进不良品下降，稳定产品质量水平； b) 避免或减少不必要的查找和等待，减少作业准备时间，提高工作效率，降低消耗，提高品质，减少成本； c) 增加设备的使用寿命，减少设备故障，降低维修费用； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 推动标准化工作； f) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 1 5S推行顺口溜 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 1 整理的含义 将必要物与非必要分开，清除不必要品；在岗位上只放置必要物品。 ?? 对象：物品和“空间”。 目的：清除零乱的根源，清理、腾出被占用但无效用的“空间”；防止物品误用、误送。 零乱的根源 a) 未及时舍弃已经无用的物品； b) 未规定物品分类标准、放置区域和方法； c) 未及时对物品进行分类； d) 未对各类放置的物品进行正确标识； e) 不好的工作习惯。 2 整理的必要性 * 生产现场摆放不必要品是浪费。 * 占用空间，使工作场所变小。 * 货架等被杂物占据减少使用价值。 * 增加寻找物品的困难，浪费时间。 * 是造成零乱的根源。 * 是造成效率低下的根源。 * 过多的现场物品容易隐藏其他生产问题。 * 不需要的物品有时会导致正常生产发生困难。 3 整理的阶段、步骤及基本推行要点——实施准备 一、实施准备阶段 1 建立整理责任制，划分责任区，责任明确到个人。 2 规定整理的要求及标准，出台相关政策（特别是激励、监督检查政策），实施进度及相关具体要求等。 3 作业路线整理，减少不必要的作业过程，提高效率、理顺流程。 4 确定原材料、产成品、半成品、各种工具、物品使用频度，明确日常用量、安全和警告库存，确定现场放置数量。 5 区分必要品和不要品，制定必要品和不要品明细表。 6 必要品中，把急用的、常用的与不常用的分开。 7 确定各种通道（一般的情况下，物流的不合理是造成混乱的最主要的因素）及工具、物品堆放场所（定置）。 8 确定危险源、危险品，特别注意隐性安全场所，杜绝安全隐患。 9 制定废弃物品处理方法和标准。 必要品、不要品 急用、常用、不常用物品判定原则及处理方法 3 整理的阶段、步骤及基本推行要点——实施阶段 二、实施阶段 1 翻箱倒柜、犄角旮旯、全面检查、不留死角（包括直视看不见的地方），寻找不要品 2 所辖场所物品及文件资料要检查到位，做好检查记录、登记工作，对现场盘点的现场物品逐一确认， 建立相关台帐 3 对不需要的物品实施分类，挂红牌，实施红牌作战 4 将不要的物品、文件清除出工作场所，对不要品进行处理或废弃 5 该报废的应在规定时间内指定相关责任人完成，该集中保存的由专人、专地保管 6 设立样板区，坚持每日自我检查，建立领导抽查制度 7 对必要品进行分类、定置管理——进入整顿环节 8 定点摄影巩固、扩大成果 易聚集“不要品”的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 …… 2.1 红牌作战——以下情况应挂红牌 该物品在