[化学]铸造铝合金及低压铸造知识.ppt

铸造铝合金及低压铸造 一、铝及铝合金的基础知识二、AL-Si合金的熔炼三、 AL-Si合金的变质和细化四、化学成分偏析五、低压铸造工艺介绍六、A356的热处理七、常见缺陷八、培训效果测试  一、铝及铝合金的基础知识 固态密度（20℃）时为２.7（g/cm3）　　 液态密度（700℃）时为２.37 (g/cm3） 铝熔点 660 ℃ 铝沸点 2467 ℃ 铝硅共晶温度： 577 ℃ A356固相线温度： 555 ℃ A356液相线温度： 615 ℃ 一、铝及铝合金的基础知识 合金： 是两种或两种以上的金属或金属元素与非金属元素熔合在一起所得到的具有金属特性的物质。 相： 合金中具有同一化学成份、同一聚集状态并以界面互相分开的各个均匀的组成部分。合金中所有的相可分为固溶体和金属化合物两大类。 一、铝及铝合金的基础知识 亚共晶： 共晶: 是在低于任一种组成物金属熔点的温度下所有成分的融合。 过共晶： 共晶相图的一般特征 L L L+    + A+B L+B L+A L+   溶质 一、铝及铝合金的基础知识 亚共晶： Si:8-10% 共晶: Si:11-13% 过共晶： Si:14-26% 2018-2-27 铝及铝合金分类 铝合金 热处理强化变形铝合金 非热处理强化变形铝合金 变形铝合金 铸造铝合金 如何区分变形铝合金和铸造铝合金？ 状态图上有开始共晶转变发生的D点（最大饱和溶解度）是这两类合金的理论分界线。 根据溶质原子有无固溶度的变化又可分为可热处理强化和不可热处理强化两类，以F点为分界线。 铸造铝合金牌号 变形铝合金牌号 第一位数是表示主要合金元素 1XXX系——未合金化的纯铝（≥99％Al）； 2XXX系——以Cu为主要合金元素的时效强化铝合金； 3XXX系——以Mn为主要合金元素可冷加工硬化的铝合金； 4XXX系——以Si为主要合金元素的铝合金； 5XXX系——以Mg为主要合金元素的可加工硬化铝合金； 6XXX系——以Mg和Si为主要合金元素可热处理强化的铝合金； 7XXX系——以Zn（和Mg）为主要合金元素的时效强化型铝合金。 14 成分 特点 Al-Si Si：6~13% 铸造性能、气密性好， 线膨胀系数较小， 应用广泛。 要变质 Al-Cu Cu：4% 耐热性高，室温强度较高， 但铸造性能较差，密度较大。 要热处理 Al-Mg Mg：5% 密度最小， 耐蚀性、力学性能优良， 但铸造性能较差。 合金液易氧化 铸造工艺复杂 Al-Zn Zn：5~13% 较高力学性能， 但耐蚀性差，密度大。 最便宜 (1) 凡成分位于D 点以左的合金，由于在室温或高温下可获得以铝为基的固溶体单相区，因而具有良好的塑性，可承受各类压力加工。对于需经轧制或挤压成形的板材、管材或棒材等，均可选用该成分范围内的合金，故称之为形变铝合金。 (2) 凡成分大于D 点成分的合金，由于有共晶组织存在，其流动性较好，且高温强度也较高，可以防止热裂现象，故适合于铸造，称之为铸造铝合金。 铝硅二元相图（状态图）： 共晶温度为577℃， 共晶点的硅含量为12.6％， 共晶温度时硅的溶解度最大，可达1.65％， 在室温只有0.05% 356 A356.0 A356.1 A356.2 ZL101A AC4CH Si含量对中金的影响 Si是Al-Si合金组织中的第二相，Si含量的提高大大改善了合金的铸造性能。在A356合金中，Si的质量分数在6·5%～7.5%范围内，Si的含量偏上限(7.5%)时，有利于提高流动性。 Mg含量对中金的影响 Mg元素对形成Mg2Si强化相是必不可少的。随着Mg含量的提高，合金的抗拉强度、屈服强度都会有所提高，而伸长率则降低。此外，Mg在熔化、除气和变质过程中，特别容易烧损，因此应严格控制其含量和烧损量。Mg的质量分数的适宜值为0.25%～0.45%。 Sr含量对中金的影响 Sr变质是其吸附在Si的晶坯上，使晶坯难以成核成大；变质使共晶体中Si呈细小粒状分布，因而改善了合金的力学性能。Sr是长效变质剂（6-8小时），以铝锶中间合金（Sr占10％）加入进行变质处理使合金中的硅以粗大片状组织变为细粒化组织，变质良好时在金相观察α枝晶网及共晶硅质点小，硅呈细小分布，使合金的机械性能特别是延伸率得到显著提高 Ti含量对中金的影响 加Ti以细化剂原子与被细化合金元素原子间的电子交换，以细化剂原子为基形成动力学上的化合物，即形核初始状态的形成。少量钛能细化合金晶粒组织，提供结晶核心，过多易聚集长大成渣。 Fe含量对合金的影响： Fe在合金中以Al9Fe2S