桩基钢筋施工技术交底 参考.docVIP

施工方法 一、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。2、钢筋在运输过程中避免锈蚀和污染，漏天放置时应垫高并加遮盖。3、进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行钢筋力学性能（拉伸和弯曲）的自检、抽检（每批钢筋取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验），合格后方能由于施工。 二、钢筋加工1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。2、钢筋应平直，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 三、钢筋的连接1、电焊工必须持考试合格证上岗，钢筋焊接前，必须加工钢筋焊接试件（每种型号钢筋3组），经自检、抽检焊接质量合格后，方可批量焊接。2、一般Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥30d（d为钢筋直径）；Ⅱ级钢筋采用焊接，焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧一定角度，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝有效长度不应小于5d，单面焊缝的有效长度不应小于10d（d为钢筋直径）。双面焊、单面焊焊缝长度要求：在规范焊缝长度基础上另外起焊落焊分别再加1cm。II级钢筋焊接采用J502、J506焊条；绝对不允许使用422焊条。3、钢筋接头在水平操作时可采用搭接电弧焊，采用双面焊缝或单面焊，钢筋竖向加长时一般采用帮条焊。4、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。5、受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合下面规定：在受拉区接头面积不超过50%，在受压区不受限制；主钢筋绑扎接头，在受拉区接头面积不超过25%，在受压区不超过50%（焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）。6、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处 四、接头焊接质量检查1、施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒措施，环境在5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。2、焊缝质量要求：（1）、焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤。（2）、接头处不得有裂纹。（3）、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表规定。注：“d”为被焊接的钢筋直径。 编号 项?????????? 目 接?? 头?? 型?? 式 帮条焊 搭接焊 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移（mm） 0.5d 2 接头处弯折（°） 4 4 3 接头处钢筋轴线的偏移（mm） 0.1d 0.1d 3 3 1 焊缝厚度（mm） +0.05d 0 +0.05d 0 2 焊缝宽度（mm） +0.1d 0 +0.1d 0 3 焊缝长度（mm） -0.5d -0.5d 4 横向咬边深度（mm） 0.5 0.5 5 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量（个） 2 2 面积（mm2） 6 6 二、注意事项 严格把钢筋进场关，钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。 重大灾情发生后，现场的最高负责人为现场的最高指挥人员，统一指挥与调度，灾情发生地施工队人员必须立即保护灾情现场，凡与灾情有关的物体、痕迹、状态不得随意挪动和破坏，因抢救人员为防止灾情扩大以及疏导交通等原因需要移动现场物体的，应当通过拍照、绘制灾情现场图等方式对灾情现场做出标记和详细记录，妥善保存现场重要痕迹、书证、物证等证据。 现场参与救护工作的人员，应积极参与紧急救护工作，服从指挥人员的指挥与调度，有救护经验的人员要及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其他人员应保持现场的秩序，配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。 技术要求 1）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺 和焊接参数； （2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； （3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧 坑应填满。 （4）搭接焊焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度单面焊10d，双面焊5d。 （5）搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： （a）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上； （b