榨汁机内支架塑料模具设计 参考.docVIP

天津滨海职业学院毕业设计（论文） 榨汁机内支架塑料模具设计 作者：白贺鹏 院系：天津滨海职业学院机电工程系 专业：机电一体化技术 年级：2010级 学号： 指导教师：章黎丽 毕业设计任务书 设计题目：榨汁机内支架塑料模具设计 完成期限：自 2012 年 11 月 02 日 至 2013 年03 月 05 日止 设计原始依据（资料） 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。 1 1.1我国模具发展的现状 1 1.2 主要发展方向 1 第二章 材料与塑件分析 2 2.1 塑料及其工业 2 2.2 塑件分析 2 2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 3 2.4 塑件体积和质量的计算 4 第三章 模具设计 4 3.1 确定型腔数及其排列方式 4 3.2 分型面的设计 5 3.3 排气系统的设计 6 3.4 成型零件的结构形式及设计 6 3.4.1 凹模的结构设计 6 3.4.2 凸模的结构设计 7 第四章 注塑机的选择 8 4.1 注射机的选择 8 4.2 注射机工艺参数的校核 9 4.2.1 最大注射量的校核 9 4.2.2 注射压力的校核 10 4.2.3 锁模力校核 10 4.2.4 开模行程较核 10 4.2.5 模具安装尺寸的校核 11 第五章 模具设计总图 11 结 论 13 参考文献 14  第一章 绪论 1.1我国模具发展的现状 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。 1.2 主要发展方向 1.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。 2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件。 3.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。 4.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 5.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 6.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 7.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 第二章 材料与塑件分析 2.1 塑料及其工业 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。在一定温度和压力下，塑件具有可塑性，可以利用模具将其制成具有一定形状和尺寸精度的塑料制件。塑料按树脂的分子结构及其特性可以分成热塑性和热固性塑料两类。热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料。热固性塑料为一次成型塑料，不能反复加热成型，废品不能回收利用。 塑料制件在工业生产中已得到广泛应用，是由于它们具有一系列特殊的优点。塑料密度小，质量轻，大多数塑料的密度在1.0～1.4 g/cm3。塑料的比强度高 (按单位质量计算的强度称比强度),绝缘性能好，介电损耗低。塑料的化学稳定性高，对酸、碱等化学药品都具有良好的耐腐蚀能力。此外，塑料的减振和隔音性能也好，因此，塑料已成为各行业不可缺少的重要材料。 2.2 塑件分析 图1.1为榨汁机内支架的三维立体图,该产品用于榨汁机上，对榨汁机起支撑作用，该产品形状比较复杂，精度较高，表面不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求。制品整体有充分的脱模斜度，各处脱模力比较合理。从整体结构分析：制品表面积较小、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难。从整体工艺性分析：根据制品外观要求与结