烧结余热回收锅炉监控系统设计 参考.docVIP

基于iFIX3.5组态软件的2×326m2烧结余热回收锅炉监控系统设计 摘 要 本篇论文介绍了如何应用iFIX3.5组态软件设计2×326m2烧结余热回收锅炉上位机监控系统。首先，介绍了烧结余热回收锅炉的应用前景和在各企业的应用情况以及烧结余热回收锅炉的构造和工艺流程。其次，介绍了烧结余热回收锅炉监控系统硬件结构和软件结构。在此处对iFIX3.5组态软件进行了简要的介绍。最后，着重叙述了2×326m2烧结余热回收锅炉上位机监控系统的组成与操作以及应用iFIX3.5组态软件对其设计的过程。2×326m2烧结余热回收锅炉上位机监控系统不仅能够显示现场监控设备的参数、运行情况，而且还能完成报警、趋势曲线等功能。2×326m2烧结余热回收锅炉上位机监控系统与下位机PLC共同组成了2×326m2烧结余热回收锅炉监控系统。以此方法设计的烧结余热回收锅炉监控系统已经在各工厂得到了广泛的应用。 关键词：烧结余热回收锅炉，上位机，监控系统，组态软件 The design of the Supervisor and Controlling System of the 2×326m2 sintering heat-Recovery Boiler by iFIX3.5 Human and Machine Interface/ Supervisory Control and Data Acquisition Abstract 目 录 I Abstract II 1 绪论 1 1.1 烧结余热回收锅炉的应用前景 1 1.2 烧结余热回收锅炉在各企业的应用情况 1 1.3 烧结余热回收锅炉系统的基本构造 2 1.4 烧结余热回收锅炉系统的工艺流程 3 1.5 烧结余热回收锅炉监控系统硬件结构 4 1.6 烧结余热回收锅炉监控系统软件结构 5 2 启动界面 6 2.1 启动界面的组成与操作 6 2.2 启动界面的设计过程 6 2.2.1 新建画面 6 2.2.2 启动界面的静态画面设计过程 8 2.2.3 启动界面的动态画面设计过程 9 3 烧结余热回收锅炉上位机监控系统的主体画面 10 3.1 总监控画面 10 3.2 1#回收装置监控画面 11 3.2.1 1#回收装置监控画面的组成与操作 11 3.2.2 1#回收装置监控画面的设计过程 15 3.3 2#回收装置监控画面 18 4 报警集中显示画面和趋势曲线画面 19 4.1 报警集中显示画面 19 4.1.1 报警集中显示画面的组成与操作 19 4.1.2 报警集中显示画面设计过程 20 4.2 趋势曲线画面 20 4.2.1 趋势曲线画面的组成与操作 20 4.2.2 趋势曲线画面的设计过程 21 结 论 22 致 谢 23 参考文献 24 附录A　 IFIX3.5 ebook 25 附录B　 iFIX3.5电子书 31 绪论 烧结余热回收锅炉的应用前景 钢铁工业是国民经济中的耗能大户。统计数据表明：烧结工序耗能一般占钢铁企业总耗能的10%以上，仅次于炼铁而居第二位。烧结矿的物理热（温度600～800℃，占烧结过程热耗1/3以上）在烧结矿冷却过程中转化为废气的显热，烧结带冷机的排气温度一般在200～400℃之间，其带走的显热占烧结总耗能的30%以上。大型烧结机小时排气量可以达到数十至数百万m3以上。这样排出的热风带着大量的热量排到大气中, 浪费了能源。目前随着能源的日趋紧张，节能成为烧结工序的又一主题。冷却废气的显热和可能被回收的部分都是钢铁企业排放的废热中最大的部分，这是废热回收利用的重点。以蒸汽的形式回收这部分余热资源，为此必须安装烧结余热回收锅炉。 烧结余热回收锅炉在各企业的应用情况 宝钢有3套世界级大型烧结机，只有2号烧结机于90年代初从日本成套引进了余热回收装置。10余年来产蒸汽32万t以上，供宝钢生产使用；每年还可从废气中回收铁矿粉末约1万t返回烧结利用。这对宝钢节能、增效和减少环境污染起到了积极的作用。但是，烧结余热利用的普及不能一味靠引进技术和设备，只有靠自己消化和移植这一新技术才能加以推广。宝钢1、3号烧结机投产多年来一直在向大气排放废气和粉尘：每小时排放320℃以上的废气接近1×106m3、铁矿粉尘接近2 t之多，严重浪费能源和污染厂区环境。在“十五”计划期间，宝钢增建1座高炉和一些钢材深加工项目，宝钢的电力、煤气、蒸汽等二次能源有了较大的缺额。为此宝钢自行开发了1、3号烧结机余热回收装置。1、3号烧结机安装余热回收装置，有助于这些二次能源的供应和平衡。 鞍钢新烧结分厂配置的余热锅炉于1990年12月投产，它是我国大型烧结厂中第一台投产的余热锅炉。1991年12月，利用环冷机排放的二段（低温）废气的显热作为解冻库解冻原料热源的技术开发成功，并投入工业生产应用，每