现浇无粘结预应力LPM轻质管空心楼板施工工法 参考.docVIP

现浇无粘结预应力LPM轻质管空心楼板施工工法 中铁**集团有限公司 1 前言 现浇砼空心楼板结构是近年来我国大力推广的一种新兴工艺。其最根本的点是空心化，增加截面有效高度又减轻了自重，在大跨度公共建筑中已较多应用。在现浇楼板中放置轻质管形成孔洞，沿布管方向的板的正截面变成了“工”字形截面，垂直于布管方向的板的正截面和工型截面的承载能力等量的实心板是相同的。 图4-1 受力模型简图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 图5.1-1 现浇无粘结预应力LPM轻质管空心楼板施工工艺流程图 5.2 LPM轻质管施工操作要点 5.2.1 组装轻质管组合单元。根据设计要求，通过格栅连接，预先将三根轻质管拼装成一个单元。 图5.2.1-1 轻质管组合单元 5.2.2 放样。根据施工放样图的要求，在模板上准确标出钢筋网格位置、每个轻质管组合单元的位置和朝向、水电管线走向及线盒的位置。 5.2.3 绑扎下层钢筋网片。严格按照模板上的钢筋位置线绑扎钢筋，以免出现钢筋与管线盒等发生位置冲突须进行调整的情况。底部双向钢筋绑扎完毕后，请监理进行底部钢筋验收，以免轻质管布置完毕后，底部钢筋无法检查，并保证每个轻质管在每两个最底层的钢筋之间，同一个方向中间的正上方布置。钢筋绑扎正确为以后轻质管的抗浮处理打下基础。因功能要求，线管盒的预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能再轻易凿打和移位；电气管线盒的预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使线管盒尽可能在间肋处预埋，必要时可以将断开事后封堵的措施将锯开或采用小尺寸轻质管避让埋件，以让出管线的位置严禁穿透轻质管来布置线管。　　 图5.2.7-1 图5.2.7-2 图5.2.7-1 5.2.8 空心板抗浮处理 抗浮措施首先是选好抗浮控制点，要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。本工程把控制点设在小肋处，呈梅花型隔肋交错设置，间距约1m，靠梁一排，以距梁边10cm 以内为宜，抗浮铁丝或抗浮拉杆要固定牢固可靠。选用12号铁丝垂直固定抗浮控制点，先将铁丝一端在垂直于控制点的模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回。当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，将铁丝的两个端头在抗浮控制点对应的上层钢筋处拧紧。为了真正做到垂直安装抗浮控制点，需在小肋部位的底模上打孔，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，小肋部位已确定后及时进行。 图5.2.8-1 另外，也可采用带沟螺杆，在模板上打孔，下图采用100×100×10mm的钢板进行拧紧固定；当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头或螺杆在抗浮控制点处拧紧。抗浮措施对保证工程质量非常重要，施工班组一定要提高认识，绑扎一定要牢固可靠，否则抗浮措施一旦失败，楼层标高将无法控制。不得利用底层钢筋作抗浮固定，防止砼浇筑过程中轻质管和底层钢筋一块上浮。 图5.2.8-2 5.2.9轻质管与管线相交的处理措施 轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。 图5.2.9-1 5.2.10 空心板现场清理。利用吸尘设备，将轻质管开槽及抗浮钻孔所产生的碎屑清除干净。 5.3 预应力混凝土施工操作要点 5.3.1无粘结预应力筋的下料及存放 1 预应力筋的下料：根据图样设计要求，先求出铺设钢绞线走向的设计曲线方程，并计算相应数据，经设计单位认可后，按照预应力筋的长度、张拉设备及锚具系统的组装要求，进行钢绞线的下料计算，同时，结合施工现场屋面的实际尺寸，试配下料符合实际后，进行统一下料和固定端锚具与钢绞线的组装。应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。 2 预应力筋的存放：将各种类型的预应力筋按照图样的不同规格进行编号挂牌堆放。无粘结预应力筋运到工地后，在铺放使用前，应将其妥善存放在干燥平整的地方，避免污染，下面设垫木，上面采取防雨措施，以免材料及组装配件的锈蚀。张拉端锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要避免预应力筋外皮破损。 5.3.2预应力筋的铺设 图5.3.2-1 预应力钢绞线布置示意图 预应力筋用定位架立筋为宽度同暗梁宽度的用12螺纹筋制作的马凳，马凳间距按设计要求布置，一般间距1～1.5m。用电焊或绑扎的方式将马凳固定在板底钢筋上。 为确保预应力筋的位置，应待非预应力筋铺设完成后，再铺放预应力筋。无粘结预应力筋布置位置及矢高必须符合设计要求（如图）。铺设应严格按设计尺寸进行划线定位，水平方向定位误差为±30mm，沿板厚方向定位误差为±5mm。每隔1m设一个马凳控制曲线高度，在曲线的波峰和波谷处，以及反弯点处必须绑扎，