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锅炉烟气脱硝装置安装作业指导书 1、工程概况 漳山电厂二期2×600mw机组脱硝工程主要有钢架、反应器、烟气系统、氨注射系统、稀释空气系统、吹灰系统等组成。钢架由上海锅炉厂有限公司供应，本脱销采用全钢结构。钢架柱关于锅炉中心线对称，按轴和列划分：从左向右分别为1、2、3、4、5、6、7轴，左右跨距60020mm；由前往后分别为A、B、C、D列，进深20000mm，具体柱网布置见附图1。钢结构从下至上分为三层，钢结构总重约（不包括梯子平台 钢结构楼层）1378吨。主要承载杆件为钢板拼制而成的H型断面结构，主要材质为Q345-B。构件间使用高强螺栓连接，其规格为M16、M20、M22、M24数量共计约74780套。反应器于锅炉中心线左右对称布置两台。每台反应器内设置三层催化剂，最上层为备用层，下面两层为初始层各层均配置单轨吊。每台反应器对应一套烟气管路，分进入口两部分。烟气系统：进口部分自锅炉省煤器出口至反应器进口防护罩；出口部分从反应器出口罩至设计界限外部烟道。稀释空气氨混合系统：自稀释罐的氨气与稀释风机来的空气经管路送入混合器中均匀混合后再进入氨喷淋隔栅(#2入口烟道内).本套脱硝装置共安装8套吹灰器，气源为压缩空气。 2.编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047—95 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2.4《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（锅炉篇） 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002 2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 2.7《构架安装说明书》10N5AM 2.8《东方锅炉（集团）股份有限公司安装图纸》 2.9《北京紫泉能源环境技术有限公司安装图纸》 3. 安装前应具备的条件和应作的准备 3.1脱硝基础和回填土施工完，土建基础办理完工序交接手续。 3.2脱硝基础混凝土强度达到设计强度等级的70%以上。 3.3钢架基础标高、纵横中心线及地脚螺栓经有关部门检验合格，并办理交安记录。 高强度螺栓按批次码放，并挂牌标记。指定高强度螺栓二级库管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作。设备检验、清点完毕满足安装使用要求。技术人员进行施工前图纸会审，并有记录。施工人员参加技术、安全交底，并有记录。 1 脱硝钢架 1377836 K g 不含结构层平台 高强螺栓 74780 套 扶梯 13264 K g 2 烟气系统 256220 K g 3 反应器 574860 K g 4 氨注入管道 11848 K g 5 吹灰器 8 台 6.钢架主要的施工方法 1.1柱、梁、支撑的安装 1.1.1钢结构吊装的原则：散吊为主，组合为辅。分层吊装，分层找正。中间穿插吊装部分烟道和反应器部件等。 1.1.2钢结构吊装的顺序：从前向后，由里向外逐件吊装。见附表1。 1.1.3钢结构的安装原则：每安装一层找正一层，高强螺栓终紧，质量验收后安装上一层。相应平台、楼梯、栏杆随即安装，减少以后平台的安装困难，为下一层的安全施工创造条件。 1.1.4地脚螺栓安装。 1.1.5基础划线 1.1.5.1将混凝土基础表面全部打出麻面。 1.1.5.2在混凝土基础上划出柱子的定位轴线。 1.1.5.3检查地脚螺栓是否符合要求。 1.1.6本钢结构采用垫铁施工。垫铁规格、位置正确、与柱地面和基础接触紧贴平稳、点焊牢固。 1.1.6.1灌浆前检查地脚螺栓安装完毕，地脚螺栓可采取将丝扣打毛或将螺母与螺杆点焊固定的方法。 1.1.6.2二次灌浆后强度达到设计强度等级的70%以上方可进行钢结构的安装工作。 1.1.3立柱安装前，应划出立柱中心线，第一层立柱还应划出柱底板中心线和1米标高线。打上样铳眼，每处样铳眼不少于5个。 1.1.3.1立柱中心线利用角尺，钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心比较。若不能重合，在各制造尺寸不超标情况下进行“均差”处理。 1.1.3.2 1m标高线以立柱上端螺栓孔中心的标高为基准划线。 1.1.4对结构板和结合面进行除锈。 1.1.5搭设脚手架，安装临时钢制爬梯，沿爬梯配备安检合格的速差自控器。在地面绑好拖拉绳，并且不得影响钢柱的吊装。 1.1.16起吊结构应由专人负责指挥，开始起吊时应平稳、缓慢进行。 1.1.7吊件离开地面200mm后，先停止起吊，对吊物的承力件如钢丝绳、卡环、包角等进行全面检查，检查无异常后再继续进行起吊作业。 1.1.8在被安装立柱附近选择合适位置以备紧固拖拉绳。 1.1.9立柱就位前，将就位处清理干净后使吊物在基础上缓慢就位