主厂房大开挖施工方案.docVIP

目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工方案和施工方法 5、施工平面布置 6、施工机具需用量计划 7、施工质量保证措施 8、安全文明施工保证措施 附表：OSH危害辨识与危险评价一览表 一、编制依据： 西南电力设计院设计图：主厂房区域大开挖图（图号F270S-T0260601-01）； 《》《》《》《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ 20183）工程名称：。 工程规模：。 建设地点：。 标段名称：DN100钢管引至各施工用水点，并在适当位置设置室外消防栓，供以满足施工用水及消防用水的要求，由项目部统筹协调管理。 2、施工供电 从业主指定的配电房上接至各施工电点，由项目部统筹协调管理。 3、氧气、乙炔供应 主要供施工机械检修用，在市场上购买瓶装气体。 4、火工材料 爆破工程所用火工材料（炸药、雷管）等均从珙县公安局民爆公司炸药库购买，当天使用当天领用，现场若余少量炸药雷管，用防爆箱分类存放。 5、生产区布置 生产区布置在主厂房西侧，供机械停放、检修及布置工具房。主厂房大开挖土方弃土场由甲方指定。 6、施工道路 本工程场内施工道路延用主要场平施工道路，根据弃土场位置，在加深基础开挖时，拟在1轴线与2轴线间和8轴与9a轴线间各布置进出基坑施工道路各两条，道路的方位根据现场而定。路面宽6.0米，纵向坡度12%，道路采用石渣料道路，应用压路机碾压密实至无明显轮迹。 四、施工方案和施工方法 （一）、施工方案选择 1、确定总的施工程序 根据本工程实际，确定总的施工程序为： 放出开挖范围白线→―3.0米范围开挖进基坑道路修筑→基坑二次开挖→集水坑修筑→大开挖完工。 2、确定施工流向 根据弃土场方位，为减少汽车运距，确定平面施工流向为：从1#机组向2#机组方向推进。 3、确定施工方案 根据本工程特点和我司机具设备配备情况，确定采用挖、运一条龙的机械化施工方案。石方爆破采用三相煤岩电钻和手持式风动凿岩机成孔，即发电雷管启爆的爆破方案。 4、施工方法选择 开挖前用全站仪放出控制坐标，用石灰放出开挖放坡线，并在开挖白线外建立主厂房区域测量控制网。 开挖边坡施工时根据实际地质情况，回填区则按1：0.75放坡；其他基岩区域内，则按1：0.5放坡。 石渣挖运采用四台反铲挖掘机装车，15吨自卸汽车运输，推土机维护道路和弃土整平。挖至接近设计标高时，采用水准仪抄高程来控制钻孔和挖掘深度，尽量避免超挖。 （二）、爆破施工方案的选择 1、工程技术要求 1）按照爆破安全规程中有关规定和有关资料，为了确保周边民房安全，距爆源中心50m处，控制爆破震动速度V≤2.0cm/s； 2）爆破不能产生有危害性的飞石，控制爆破飞石距离：S≤20m； 3）保证合理的级配； 4）保证开挖边坡和基底的稳定； 5）爆破噪声：距爆源中心50m处，噪音不超过80dB； 6）空气冲击波：以不损坏周围建筑物为限。 根据爆破区域地质岩性结构、施爆区地形及回填工程对爆破石渣料粒径的要求，结合公司类似工程爆破施工经验，为使爆破岩体达到均匀破碎的目的，确保施爆区周边近距离范围内的建构筑物的安全，减少爆破飞石与爆破震动的危害，爆破方法采用浅孔松动爆破,即： 炮孔孔径：φ=40mm～100mm； 梯级台阶高度：采用风钻、手持式电钻H=1.5m（浅孔） 2、器材选定 1）炸药（改性岩石炸药） 2）雷管（#8即发电雷管，必要时，采用1-10段毫秒延期电雷管） 3）警戒器材（警报器、口哨、红旗） 4）导爆索、蓄电池起爆器 3、炮孔布置及爆破参数设计 1）炮眼布置：为了提高爆破效果，达到均匀破碎的目的，布孔采用梅花形分台阶立孔布置方式。具体示意图如下： 2）钻孔设备 本工程采用手持式Y-25型风动凿岩机钻孔。 采用手持式凿岩机钻孔时,炮孔深度L=1.1H=1.1×1.5=1.65米 根据地质资料和现场岩石出露情况本工程爆破岩石主要为泥岩和砂岩，属于低～中硬岩，前排炮孔底板抵抗线W1=H/tgβ+B 式中β为台阶坡面角， B为从钻机中心至坡顶线的安全距离。 手持式风动凿岩机钻孔时，取β=75°，B=0.8，W1=H/tgβ+B=5/tg75°+0.7=1.1m 潜孔钻钻孔时，取β=75°，钻机工作安全宽度B=1.8m，W1= H/tgβ+B=5/tg75°+2=3.3m 根据公司以往石方爆破工程施工过程低～中硬岩石爆破的经验，采用手持式凿岩机钻孔时，炮孔深度L=1.65米,孔距a=1.2米,排距b=1.2米。 4、单孔装药量的计算 前炮孔单位岩石用药量q=